1. đối với Stress Hàn, chúng ta phải thiết lập một khái niệm. Không có vấn đề gì loại điều khoản được sử dụng (chẳng hạn như Hàn, bề mặt, phun Hàn, tấm ốp, vv), nó được đúc trên chất nền kim loại dưới sưởi ấm. Sau đó, từ sưởi ấm để đúc và sau đó để làm mát, sự căng thẳng phải được sản xuất. Ngoài các vật liệu rất đặc biệt, sự căng thẳng co ngót là yếu tố quan trọng nhất. Phương pháp hàn khác nhau của tấm ốp laser là tất cả khác nhau từ chế độ sưởi ấm, tốc độ, vật liệu làm đầy và một số điều kiện khác. Vì vậy, để giảm ảnh hưởng của sự căng thẳng này trên ma trận và các lớp đúc là một khía cạnh quan trọng để được xem xét khi chúng tôi theo đuổi chất lượng Hàn. Theo tôi, căng thẳng co ngót không thể tránh được, sau đó, căng thẳng phát hành là chìa khóa để giải quyết vấn đề căng thẳng Hàn. Nói cách khác, nơi mà sự căng thẳng co ngót được phát hành và làm thế nào để phân phối các căng thẳng từ ma trận đến khu vực đúc là những vấn đề chúng ta cần và có thể giải quyết.
2. lý do tại sao các biến dạng của tấm ốp laser là nhỏ là khu vực đúc là nhỏ, khu vực chuyển tiếp là nhỏ, và co rút là nhỏ.
Sau đó, lực co rút được sản xuất bởi vật liệu trong quá trình co rút là không đủ để làm biến dạng toàn bộ cơ thể, đó là lý do tại sao các tấm ốp laser không biến dạng (do đó biến dạng sẽ xảy ra khi kích thước cơ thể quá nhỏ), cũng là lợi thế của tấm ốp laser. Vì vậy, ở đâu là căng thẳng Hàn? Nó được phát hành chủ yếu cho các khu vực đúc và chuyển tiếp. Sau đó, hai vấn đề phát sinh
Một là các vết nứt rất dễ xảy ra trong khu vực đúc, do đó, độ dẻo của vật liệu được yêu cầu bằng cách ốp laser, chẳng hạn như bột niken dựa;
Thứ hai, sự căng thẳng trong khu vực chuyển tiếp là lớn. Do sự sưởi ấm và làm mát nhanh chóng trong quá trình ốp laser, kích thước của vùng chuyển tiếp quá nhỏ, dẫn đến nồng độ căng thẳng trong khu vực này, ảnh hưởng đến hiệu ứng liên kết của tấm ốp laser. Đặc biệt là khi các tính chất cơ học của bề mặt và vật liệu hàn khác nhau rất nhiều, xu hướng là nghiêm trọng hơn, và thậm chí cả hiện tượng rơi ra xảy ra. Do đó, cần chú ý đặc biệt đến thiết kế vật liệu và độ dày của lớp chuyển tiếp trong tấm ốp laser.
3. có ba lý do chính khiến tấm ốp laser plasma không dễ để tạo ra các vết nứt, lỗ chân lông và các Khuyết tật khác
Đầu tiên, plasma như là một nguồn nhiệt cho tấm ốp (bề mặt) và nhiệt hồ quang chìm khí hàn và nóng khác là tập trung hơn, ổn định hồ quang ion là tốt hơn, không có mất điện cực nóng chảy, nhiệt đầu ra là đồng đều, dễ kiểm soát, để phân phối nhiệt trong khu vực đúc là đồng đều, kết hợp vật liệu là hoàn toàn đồng đều , và sự phân bố căng thẳng co là đồng nhất.
Thứ hai, vì độ chính xác kiểm soát cao của thiết bị plasma, việc kiểm soát khu vực đúc và vùng chuyển tiếp là thuận tiện, và tính đồng nhất là tốt, và sự phân bố căng thẳng dễ kiểm soát và hợp lý hơn.
Thứ ba, Argon bảo vệ không cần phụ gia khác nhau, và không có các vấn đề hydro và oxy hóa. Do đó, tấm ốp plasma (bề mặt) phù hợp hơn cho diện tích lớn, độ dày lớn, chất lượng cao đúc bề mặt cứng (như mangan cao, vật liệu gốm Crom cao, vv), và phù hợp cho sản xuất tấm chịu mài mòn, Van, con lăn, vv
Về tấm ốp laser và tấm ốp plasma, nhiều đồng nghiệp đã xuất bản rất nhiều bài viết, hầu hết trong số họ nhấn mạnh những lợi thế của laser, đó cũng là mục tiêu chúng tôi đang theo đuổi. Tuy nhiên, hầu hết trong số họ được đánh giá bởi phân tích metallographic.
Nhưng tất cả mọi thứ có hai bên của nó, tấm ốp laser cũng có nhược điểm của nó. Về mặt công nghệ, có rất nhiều hạn chế, trong sản xuất thực tế cần nhiều kỹ năng vận hành cao hơn, gây khó khăn cho nhiều khách hàng. Theo ý kiến của tôi, lý do chính là thời gian nóng chảy của lớp tấm ốp gây ra bởi sưởi ấm nhanh và làm mát là quá ngắn, kết quả là sự khác biệt lớn giữa cạnh ngoài và bên trong của tại chỗ, hình thành cấu trúc không đồng đều, phân phối căng thẳng không đồng đều, không đủ khí thải, độ cứng không đồng đều, dễ dàng hình thành lỗ chân lông và bao gồm , đặc biệt là laser YAG. Do đó, việc lựa chọn vật liệu và hoạt động của tấm ốp laser nên đặc biệt cẩn thận. So với tấm ốp laser, tấm ốp plasma có đầu vào nhiệt nhiều hơn và biến dạng lớn hơn so với laser. Tuy nhiên, nó có những ưu điểm của sự tan chảy đầy đủ, phân phối độ cứng đồng nhất, hoàn thành xả khí thải, phạm vi lựa chọn rộng các vật liệu, hoạt động dễ dàng, dễ dàng để có được một lớp tấm ốp tổng thể tương đối tốt, chi phí thấp và lợi ích tốt. Vì vậy, nó có lợi thế rõ ràng trong khu vực rộng lớn và tấm ốp dày lớn.
