Máy hàn tự động laser đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây, và đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, luyện kim bột, công nghiệp ô tô, công nghiệp điện tử, y sinh và nhiều ngành công nghiệp khác. Với sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật, cũng như sự phát triển không ngừng của công nghệ theo hướng siêu nhỏ, quy trình hàn thiếc truyền thống dựa trên nguồn nhiệt không thể đáp ứng được nhu cầu của quy trình lắp ráp thiết bị điện tử hiện tại và tương lai, và quy trình hàn laser cung cấp một giải pháp mới.
Ưu điểm chính của công nghệ hàn laser là gia công nhanh, độ sâu lớn, độ biến dạng nhỏ, có thể hàn vi mô, một số vật liệu chịu lửa như titan, thạch anh và các vật liệu khác, hiệu quả hàn cũng rất tốt. Hàn thiếc laser được sử dụng rộng rãi trong bảng mạch PCB, Jack FPC và các bộ phận lắp ghép do khả năng thích ứng với sự đa dạng của vật hàn, không tiếp xúc và linh hoạt.
Hệ thống có thể nhận ra việc cấp dây tự động và nấu chảy thiếc đồng thời. Thông qua phát triển tích hợp hệ thống, chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng quy trình hàn laser hiệu quả và đáng tin cậy. Sau khi tia laser được truyền và hội tụ qua sợi laser, dây dẫn liên tục được nấu chảy và lan truyền đến tấm phôi để tạo ra chất lượng hàn chính xác cao và chất lượng cao của sản phẩm' của người dùng.
Hệ thống chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị gia dụng, ánh sáng, điện tử ô tô, thiết bị an ninh và các ngành công nghiệp khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong hàn các mảnh PCB Jack, dây và các thành phần chính xác khác. Nó phù hợp cho dây thiếc 0,2-1,2mm. Cơ cấu cấp dây nhỏ gọn, điều chỉnh thuận tiện và êm ái cho việc cấp dây.
những đặc điểm chính
1. Hệ thống sử dụng tia laser bán dẫn với công suất đỉnh thấp, có thể đáp ứng các yêu cầu hàn với điểm nóng chảy thấp;
2. Nguồn nhiệt không tiếp xúc, cấp dây laser đồng bộ, điểm nhỏ và khu vực ảnh hưởng nhiệt nhỏ có thể giảm thiểu thiệt hại xung quanh mối hàn;
3. Hệ thống tích hợp chức năng tự điều chỉnh, thông qua hệ thống tự điều chỉnh phản hồi các giá trị P, I, D, giúp việc kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn và gỡ lỗi thuận tiện hơn;
4. Theo sự khác biệt về nhu cầu năng lượng của các mối hàn, hệ thống có thể chỉnh sửa nhiều nhóm đường cong nhiệt độ hàn và sử dụng các đường cong nhiệt độ khác nhau để hàn các điểm hàn khác nhau trong cùng một chương trình;
5. Hệ thống điều khiển nhiệt độ đồng trục có thể cung cấp lại nhiệt độ trong thời gian thực, theo dõi và ghi lại đường cong nhiệt độ hàn trong thời gian thực;
6. Điểm của nhiệt kế hồng ngoại có thể được điều chỉnh để đáp ứng tốt hơn các yêu cầu hàn của các kích thước khác nhau của mối hàn;
7. Hệ thống có không gian nhỏ, tản nhiệt tốt và mức độ bảo vệ an toàn cao;
8. Vật tư tiêu hao ít hơn, bảo trì đơn giản và chi phí thấp.
