Mặc dù hiện nay công nghệ hàn laser ngày càng phát triển, máy hàn laser ngày càng phát triển mạnh mẽ, tính năng máy ngày càng nhiều, dù có tinh tế và tốt đến đâu thì chúng ta cũng không thể tránh khỏi một số hỏng hóc trong công việc hàng ngày. của máy hàn laser, bởi vì không có người hoàn hảo, không có thứ hoàn hảo trên thế giới. Trong trường hợp này, chúng ta phải nói về cách giải quyết các lỗi thường gặp của máy hàn laser Đông Quan. Chỉ bằng cách này, chúng ta mới có thể tận dụng nó tốt hơn, tạo ra nhiều sản phẩm hơn và mang lại nhiều lợi ích hơn cho chúng ta. Tiếp theo, hãy cùng' tìm hiểu về một số lỗi thường gặp và cách khắc phục của máy hàn laser:
1. Nguyên nhân làm giảm công suất phát laser sau khi máy khắc laser được sử dụng trong một thời gian:
① Khoang laser có thay đổi hay không: tinh chỉnh thấu kính khoang trước và sau để làm cho điểm đầu ra tốt nhất;
② Kiểm tra xem có bất kỳ cặn bẩn nào trên toàn bộ màng ngăn ngược và đầu ra hay không;
③ Sự ngưng tụ được hình thành trên bề mặt thanh laser của máy khắc laser do chênh lệch nhiệt độ;
2. Công suất phát tia laser của máy khắc laser là bình thường, nhưng chùm tia laser không thể đóng vai trò đánh dấu:
① Việc điều chỉnh hệ thống quang học có chính xác hay không;
② Bộ chuyển mạch quang học có thể đóng vai trò chuyển mạch hay không;
3. Lý do tại sao máy khắc laser không thể đạt được độ sâu khắc như mong đợi:
① Công suất phát tia laser có đáp ứng yêu cầu hay không;
② Nguồn tắt của công tắc âm thanh có đáp ứng yêu cầu hay không;
③ việc điều chỉnh đường quang có chính xác hay không;
④ Bề mặt phôi có nằm trên mặt phẳng tiêu điểm hay không;
Phương pháp điều chỉnh đường dẫn ánh sáng:
1. Khởi động máy làm lạnh theo trình tự khởi động bình thường. Lưu ý rằng máy làm lạnh phải được bật và đợi nhiệt độ thời gian thực của máy làm lạnh phù hợp với nhiệt độ cài đặt trước khi vận hành tiếp theo.
2. Tháo nắp bảo vệ của máy khắc laser, cẩn thận không chà xát; tắt nguồn laser và công tắc Q theo phương pháp tắt bình thường.
3. Quan sát đầu ra và phản hồi của ánh sáng đỏ tại thời điểm này bằng bộ nhân tần số điều chỉnh ánh sáng hoặc giấy trắng. Tốt hơn là có điểm tròn và sáng nhất trên màn hình chỉ báo đèn đỏ. Nếu có nhiều điểm sáng đỏ thì điều chỉnh lần lượt đèn báo đỏ vào các đai ốc điều chỉnh của bộ giãn tia cho đến khi đạt yêu cầu.
4. Bật bộ nguồn laser, điều chỉnh dòng điện trong khoảng 14-15a, tốt nhất là không quá 15A. Sử dụng hệ số nhân tần số để quan sát xem đầu ra laser có phải là điểm sáng và tròn nhất trước tia laser hay không.
5. Đặt bộ nhân tần số phía sau bộ mở rộng chùm tia và quan sát xem có tia laser phát ra hay không. Nếu không, hãy điều chỉnh các đai ốc điều chỉnh từ từ và điều chỉnh chúng theo thứ tự cho đến khi có điểm sáng nhất và tròn nhất.
6. Từ từ hạ dòng điện, quan sát cường độ của vết sáng trên bộ nhân tần số, lần lượt vặn đai ốc điều chỉnh cho đến khi vết sáng tròn và sáng nhất.
7. Lặp lại bước 6 ít nhất 4-6 lần để có vòng 1 căng tròn và sáng rõ nhất. Tại thời điểm này, dòng điện phải nhỏ hơn 10a, tốt nhất là không quá 12a.
8. Đặt bộ nhân tần số trên bàn làm việc. Lúc này, bàn làm việc nên là vị trí trọng tâm (khoảng 22 - 22,5cm). Quan sát cường độ của điểm laser hoặc tăng nhẹ dòng điện để tinh chỉnh đai ốc điều chỉnh cho đến khi đạt được điểm mạnh nhất. Lưu ý rằng bước này là tinh chỉnh.
9. Bật công tắc Q để khắc thử (thông số khắc thử là thông số đánh dấu bình thường). Nếu cường độ ánh sáng đạt yêu cầu thì quá trình điều chỉnh kết thúc.
10. Lắp nắp bảo vệ.
