Để so sánh "Made in China", mọi người thường đề cập đến "Made in Germany", "Made in Switzerland" và "Made in Japan", có sự khéo léo nghiêm ngặt và tỉ mỉ.
Tuy nhiên, cả Đức và Nhật Bản đều là hàng giả và kém chất lượng trong giai đoạn đầu của công nghiệp hóa. Họ cũng được coi là sản phẩm kém chất lượng và các chuyên gia đạo văn bởi các nước phát triển trước đó, Anh và Hoa Kỳ. Họ không được tôn trọng như ngày hôm nay.
Có thể thấy rằng sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất từ cấp thấp mở rộng đến tinh vi cao cấp là một quá trình phổ biến và không liên quan gì đến "bản chất quốc gia".
Hơn nữa, trong lịch sử di cư của trung tâm sản xuất toàn cầu, sản xuất của Đức đã vượt qua sản xuất của Anh, và sản xuất của Nhật Bản đã vượt qua sản xuất của Mỹ. Có những con sóng sau khi sóng, và câu chuyện về làn sóng thứ hai dẫn đầu sóng liên tục được dàn dựng.
Mặc dù "Made in China" vẫn còn những lỗ hổng về chất lượng và an toàn nói chung, có những vấn đề về cái này cái kia, nhưng trong sự hợp tác với thế giới, nó đã nhiều lần đào tạo, cạnh tranh với các bậc thầy, và không ngừng học hỏi, và học bơi trong bơi lội. Tốc độ cải thiện thật đáng kinh ngạc. .
Hiện nay, từ "sản xuất" đến "sản xuất chất lượng" và "sản xuất thông minh", nâng cao chất lượng và củng cố thương hiệu là cách duy nhất để định nghĩa lại "Made in China".
Chúng tôi cũng đang tăng tốc trên con đường này, bắt kịp nhanh chóng. Lấy các thiết bị gia dụng, điện thoại di động và các phương tiện năng lượng mới làm ví dụ. So với các thiết bị gia dụng của Đức và Nhật Bản, các thiết bị gia dụng có khoảng cách chất lượng hẹp hơn và giá thấp hơn nhiều, phù hợp hơn với nhu cầu nâng cấp phòng khách của Trung Quốc và nâng cấp nhà bếp và phòng tắm; So với Tesla, khoảng cách giữa Weilai và các nhà sản xuất ô tô khác nhỏ hơn nhiều so với khoảng cách giữa xe chạy xăng Trung Quốc và nước ngoài; thị phần trong nước như Huawei, Xiaomi và OV vượt quá 90%.
Điều tuyệt vời hơn nữa là các mặt hàng nhỏ như đồ chơi hợp thời trang, quần áo hợp thời trang quốc gia, trang điểm làm đẹp và các thiết bị nhỏ thông minh đã tăng mạnh mẽ, và chúng gần như là "loài sản xuất mới" không có sẵn ở nước ngoài.
"Made in China" đang thay đổi từ đơn giản và thô sơ, lắp ráp OEM, sang sản xuất ngày càng có hệ thống hơn, chất lượng cao hơn và thông minh hơn. Những gì chúng ta đang thực sự phải đối mặt là sự cùng tồn tại của sản xuất cao, trung bình và thấp. .
Ngoài ra còn có một "hiện tượng kỳ lạ" cung cấp bằng chứng về mặt tiêu cực. Nó cũng là giày thể thao "Made in China", đồ chơi, thiết bị nhỏ, gạo, thức ăn nhanh, v.v. Chất lượng xuất khẩu tốt hơn so với các mô hình tương tự hoặc tương tự được bán ở Trung Quốc. Cái gọi là "sản xuất hạng nhất cho xuất khẩu, sản xuất hạng hai cho doanh số bán hàng trong nước".
Nói cách khác, chúng tôi đã đạt đến một mức độ năng lực sản xuất nhất định, nhưng các vấn đề sản xuất mà chúng tôi thấy cũng che đậy các vấn đề phi năng lực ở một mức độ nào đó, chẳng hạn như sự khác biệt về tiêu chuẩn, phân biệt đối xử về khái niệm, v.v.
Do đó, để định nghĩa lại "Made in China", người ta không thể nhìn vào ngành công nghiệp về mặt công nghiệp, mà phải tập trung vào các vấn đề nhân văn ở mức độ sâu sắc hơn. Nếu bạn không chú ý đến suy nghĩ của những người đứng sau nó, thật khó để nắm bắt bản chất.
Chất lượng dựa trên sản xuất, và sản xuất dựa trên nghề thủ công, đặc biệt là sản xuất cao cấp. Độ chính xác của nghề thủ công và sự nghiêm ngặt của các tiêu chuẩn phải dựa trên sự kinh ngạc của các quy tắc và tuân thủ triển vọng sản phẩm. Nói một cách đơn giản, đó là "tinh thần thợ thủ công".
Về vấn đề này, Đức và Nhật Bản có rất nhiều điều để học hỏi. Tỷ lệ doanh thu hàng năm của các doanh nghiệp vừa và nhỏ của Đức thấp tới 2,7%, với trung bình 33 năm việc làm; "Thần sushi" Nhật Bản Jiro Ono "chỉ làm một việc trong đời". Cảm giác danh dự này sẽ thúc đẩy sự tinh tế của nghề thủ công, đầy cơ giới hóa và trí thông minh. "Kiến thức và kinh nghiệm ngầm" không thể thay thế bằng sản xuất hóa chất, và sách và lý thuyết không thể được truyền lại, có phí bảo hiểm cao hơn khi đối mặt với các sản phẩm sản xuất hàng loạt được tiêu chuẩn hóa.
Ngược lại, nhiều công ty của chúng tôi hiểu rằng nhân viên là "nguồn nhân lực" và "bộ phận". Họ thường nhằm mục đích giữ cho lao động rẻ và tối đa hóa "lợi ích chi phí". Chúng được sử dụng như 996 và 007, và chúng là thói quen. Người ta tin rằng việc tăng lương cho nhân viên tuyến đầu sẽ mất lợi thế về chi phí. Đây là điểm khởi đầu hợp lý cho nhiều công ty "tăng chi phí" và "khó tuyển dụng".
Nếu nhân viên bị ép vào dây chuyền sinh tồn không thể tự nhiên theo đuổi chất lượng, và thậm chí phẩm giá của dây chuyền sản xuất và nhà máy bị tổn hại, thì sự phát triển của ngành sản xuất cũng sẽ bị đàn áp trên dây chuyền sinh tồn.
Chúng tôi đã học sản xuất chính xác của Đức và Nhật Bản, và thậm chí giới thiệu một cách có hệ thống các lý thuyết và thiết bị, nhưng bỏ qua bản chất. Người sáng lập Toyota từng nói: "Những gì chúng tôi sản xuất không phải là ô tô, mà là con người".
Mặc dù "Made in Germany" và "Made in Japan" được hỗ trợ bởi một hệ thống việc làm suốt đời và một liên minh lao động mạnh mẽ, động lực cấp thấp hơn để thoát khỏi nhãn "đạo văn" nằm ở giáo dục nghề nghiệp thành công. Trong thị trường việc làm, thu nhập của sinh viên đại học và sinh viên tốt nghiệp dạy nghề, Thăng tiến và tình trạng bình đẳng.
Chúng ta không nhất thiết phải đi theo cùng một con đường, nhưng cấu trúc khái niệm và cấu trúc giáo dục cuối cùng sẽ được ánh xạ đến cấu trúc việc làm và cấu trúc công nghiệp.
Trong tương lai, ngành công nghiệp sản xuất sẽ tiến tới cao cấp bất kể ý chí của con người. Việc xây dựng một hệ thống giáo dục nghề nghiệp hiện đại là cần thiết và cấp bách. Chỉ bằng cách thúc đẩy sự kết nối hiệu quả của chuỗi giáo dục, chuỗi tài năng, chuỗi công nghiệp và chuỗi đổi mới, "cổ tức nhân khẩu học" mới có thể trở nên phổ biến hơn. Được hiểu là "tiền thưởng tài năng" theo nghĩa "Made in China" để định nghĩa lại "Made in China".
