Trong những năm gần đây, dưới sự chỉ đạo của chính sách bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng quốc gia và chuyển đổi, nâng cấp công nghệ, công nghệ mạ crom truyền thống đã không ngừng được nghiên cứu và phát triển, mức độ bảo vệ môi trường của quá trình sản xuất đã được cải thiện một cách cơ bản để hiện thực hóa sản xuất và sản xuất xanh. Là một công nghệ tái sản xuất bảo vệ môi trường tiên tiến, công nghệ ốp laze tốc độ cực cao xuất hiện theo yêu cầu của thời đại, mang đến một lối thoát mới.
Sáu ưu điểm của tấm phủ laser tốc độ cực cao: 1
Hiệu quả cao: trong quy trình ốp laze truyền thống, tốc độ dòng ốp nói chung là 600-1000mm / phút, hiệu suất ốp thường là 0.15m2 / h, trong khi tốc độ dòng ốp lazer tốc độ cao có thể đạt 20-150m / phút, Hiệu suất ốp có thể đạt 0,5-2m2 / h, và hiệu quả xử lý tổng thể gấp 3-5 lần so với tấm ốp thông thường.
Chi phí gia công thấp: các bước gia công sau đây của lớp phủ được chế tạo bởi tấm ốp laze truyền thống bao gồm tiện thô và mài mịn, trong khi lớp phủ được chuẩn bị bởi tấm ốp laze tốc độ cao có ít dung lượng gia công hơn và bề mặt sáng, và chỉ cần mài mịn, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí (chi phí vật liệu, chi phí gia công và chi phí thời gian) ở một mức độ nhất định. Lớp phủ nhỏ gọn và mịn, và độ dày của một lớp có thể đạt 0,15 mm bằng cách phủ laser tốc độ cao và độ dày lớp phủ có thể được điều chỉnh từ 0,15 đến 0,5 mm (một lớp) bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình. Độ dày lớp phủ chủ yếu liên quan đến các thông số quy trình như tốc độ phủ và tốc độ cấp bột.
Đầu vào nhiệt nhỏ: tấm ốp laser tốc độ cao có đầu vào nhiệt nhỏ và biến dạng nhiệt nhỏ, có thể được sử dụng để gia công các bộ phận có thành mỏng và kích thước nhỏ. Trong quy trình ốp laze truyền thống, phần lớn năng lượng laze được tập trung vào chất nền và lớp ốp. Lúc này, do sự không phù hợp về độ giãn nở nhiệt và các tính chất vật lý khác của vật liệu nên dễ gây ra hiện tượng tập trung ứng suất trong lớp phủ. Đối với một số lớp sơn phủ có độ cứng cao thì trong quá trình ốp rất dễ bị nứt. Trong quá trình phủ laser tốc độ cực cao, 80% năng lượng laser tác động lên bột, do đó, lớp phủ biến dạng của bề mặt có ứng suất dư ít hơn và lớp phủ không dễ bị nứt.
Liên kết luyện kim: tấm phủ laser tốc độ cực cao có thể nhận ra liên kết luyện kim giữa ma trận và lớp hợp kim. Kết quả thử kéo đứt và ép 600 tấn cho thấy không có hiện tượng tách lớp và đóng váng.
Tỷ lệ pha loãng cao: một số lượng lớn các phần tử trong chất nền khuếch tán lên trên, ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của lớp phủ (độ cứng, khả năng chống ăn mòn) luôn là một khó khăn lớn trong việc ốp laze. Khi sơn phủ có độ cứng cao trên bề mặt thép sẽ dễ làm giảm độ cứng của lớp phủ. Tuy nhiên, những vấn đề này sẽ không còn xảy ra trong tấm ốp laser tốc độ cao, vì tỷ lệ pha loãng của tấm ốp laser tốc độ cao thấp hơn nhiều so với tấm ốp truyền thống, một lượng lớn năng lượng tập trung vào bột và các phần tử trong Chất nền không có đủ động lực nhiệt để khuếch tán vào lớp phủ, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi. Mật độ công suất laser cao, có thể được sử dụng để phủ các vật liệu bột có nhiệt độ nóng chảy cao, và cũng có thể tăng cường bề mặt của đồng, nhôm, titan và các vật liệu kim loại màu khác.
Lớp phủ laser chủ yếu được sử dụng trong sửa đổi bề mặt của vật liệu (con lăn và bánh răng), sửa chữa bề mặt của sản phẩm (rôto và bánh răng) và sản xuất nguyên mẫu. Thông qua tối ưu hóa kỹ thuật liên tục, công nghệ này có thể được sử dụng rộng rãi trong than, luyện kim, nền tảng ngoài khơi, sản xuất giấy, thiết bị dân dụng, ô tô, tàu thủy, dầu mỏ, công nghiệp hàng không vũ trụ.
