Với sự phát triển của khoa học công nghệ, việc ứng dụng công nghệ hàn trong ngành sản xuất hiện đại ngày càng trở nên quan trọng. Là một cường quốc kinh tế, Trung Quốc sẽ không mạnh nếu không có ngành sản xuất mạnh. Kế hoạch Made in China 2025 là phát triển ngành sản xuất hiện đại và xây dựng một cường quốc sản xuất có năng lực cạnh tranh quốc tế. Là một trong những quy trình quan trọng của ngành sản xuất hiện đại, quy trình hàn đã đóng vai trò như thế nào? Nhìn vào ba quy trình hàn laser sau đây.
1. Hàn laser: bề mặt cần xử lý được làm nóng bằng bức xạ laser, và nhiệt bề mặt được dẫn đến khuếch tán bên trong bằng cách truyền nhiệt. Bằng cách kiểm soát các thông số laser như độ rộng xung laser, năng lượng, công suất đỉnh và tần số lặp lại, phôi được nấu chảy để tạo thành một vùng nóng chảy cụ thể.
Hàn laser có thể được thực hiện bằng chùm tia laser xung hoặc liên tục. Nguyên lý của hàn laser có thể được chia thành hàn dẫn nhiệt và hàn xuyên sâu bằng laser. Khi mật độ công suất nhỏ hơn 10 ~ 10 W / cm, đó là hàn dẫn nhiệt. Lúc này, chiều sâu ngấu nông và tốc độ hàn chậm. Khi mật độ công suất lớn hơn 10 ~ 10 W / cm, bề mặt kim loại sẽ bị lõm vào các lỗ" dưới tác dụng của nhiệt, hình thành mối hàn xuyên sâu, có đặc điểm là tốc độ hàn nhanh và tỷ lệ chiều rộng chiều sâu lớn.
Công nghệ hàn laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất có độ chính xác cao các chốt kim loại như ô tô, tàu thủy, máy bay, đường sắt cao tốc, v.v., đã cải thiện đáng kể chất lượng cuộc sống của con người&# 39 và dẫn đầu ngành gia công kim loại và công nghiệp sản xuất bước vào kỷ nguyên sản xuất chính xác.
2. Hàn lai laser: kết hợp công nghệ hàn chùm tia laze và hàn MIG để có được hiệu quả hàn tốt nhất, nhanh chóng và khả năng bắc cầu của mối hàn, là phương pháp hàn tiên tiến nhất hiện nay. Ưu điểm là: tốc độ nhanh, biến dạng nhiệt nhỏ, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, đảm bảo cấu trúc kim loại và cơ tính của mối hàn.
Ngoài việc hàn kết cấu tấm mỏng ô tô, hàn composite laser còn thích hợp cho nhiều ứng dụng khác. Ví dụ, nếu công nghệ này được áp dụng để sản xuất máy bơm bê tông và cần cẩu di động, các quá trình này cần phải xử lý thép cường độ cao và chi phí của công nghệ truyền thống sẽ tăng lên do nhu cầu của các quá trình phụ trợ khác (như gia nhiệt sơ bộ) . Ngoài ra, công nghệ này cũng có thể được áp dụng để sản xuất các phương tiện giao thông đường sắt và các kết cấu thép thông thường (như cầu, bồn chứa nhiên liệu, v.v.).
3. Hàn laser: là một loại phương pháp hàn sử dụng tia laser làm nguồn nhiệt và làm nóng chảy thiếc để làm cho mối hàn khít chặt. Mặc dù sự phát triển của hàn laser muộn hơn so với hàn laser, nhưng đây là quy trình hàn phát triển nhanh nhất trong những năm gần đây. So với quy trình hàn thiếc truyền thống, phương pháp này có ưu điểm là tốc độ gia nhiệt nhanh, nhiệt đầu vào và ảnh hưởng nhiệt nhỏ, kiểm soát chính xác vị trí hàn, quá trình hàn tự động, kiểm soát chính xác hàm lượng thiếc, tính nhất quán tốt của các mối hàn và giảm đáng kể của chất bay hơi trong quá trình hàn thiếc trên người vận hành Ưu điểm của hàn không tiếp xúc và như vậy.
Theo trạng thái của vật liệu thiếc, công nghệ hàn thiếc bằng laser có thể được chia thành ba dạng chính: hàn dây thiếc, hàn dán và hàn thiếc phun bi.
