01
Nguyên lý của công nghệ tạo họa tiết bằng laser: Là một quy trình biến đổi bề mặt tiên tiến, tạo họa tiết bằng laser vượt qua những hạn chế của quá trình xử lý trước truyền thống. Lõi của nó dựa vào các tia laser xung năng lượng cao-để ngay lập tức tạo thành các vũng nóng chảy nhỏ trên bề mặt kim loại và nhanh chóng đông đặc chúng, tạo ra kết cấu cấp micron-đồng nhất và có thể kiểm soát được. Điều này tạo ra cấu trúc “neo” vật lý cho lớp phủ, tăng cường độ bám dính từ gốc. Độ chính xác và khả năng kiểm soát của nó vượt xa các quy trình truyền thống. Việc điều chỉnh các thông số như công suất và tốc độ quét cho phép kiểm soát chính xác độ nhám bề mặt (giá trị Ra) trong phạm vi 0,5-50μm. Hình dạng điểm và cách xử lý cục bộ có thể được cài đặt sẵn theo chương trình, đạt được "tùy chỉnh theo yêu cầu".
02
Ba ưu điểm chính cho hiệu suất phủ kép
1. Độ bám dính được tăng cường, ngăn ngừa bong tróc tại nguồn: Kết cấu vi mô-được tạo ra bằng cách tạo họa tiết bằng laze làm tăng đáng kể diện tích tiếp xúc giữa lớp phủ và bề mặt kim loại. Đồng thời, lớp phủ bám vào các hố có kết cấu, tạo thành cấu trúc lồng vào nhau về mặt cơ học, mang lại độ bám dính mạnh hơn 2-3 lần so với các quy trình truyền thống.
2. Hiệu quả cao và bảo vệ môi trường, đạt được cả việc giảm chi phí và cải thiện hiệu quả: Tạo vân bằng laser sử dụng phương pháp xử lý khô, không tạo ra chất gây ô nhiễm và đáp ứng các yêu cầu "cacbon kép". Nó cũng dễ dàng được tích hợp vào dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, cải thiện đáng kể hiệu quả.
3. Độ chính xác có thể kiểm soát, thích ứng với nhu cầu sản xuất cuối cùng-cao: Tạo họa tiết bằng laze đạt được độ chính xác xử lý ±10μm, hỗ trợ xử lý khác biệt cục bộ và thích ứng với kết cấu đồng nhất của các lỗ sâu và vật liệu siêu cứng, đáp ứng chính xác nhu cầu của ngành sản xuất{4}}cao cấp.
03
Ứng dụng đa{0}}trường Định hình lại bối cảnh mới về lớp phủ
Tạo họa tiết bằng laser, là một công nghệ sửa đổi bề mặt chính xác, đã mở rộng ứng dụng từ ngành luyện kim thép truyền thống sang các lĩnh vực sản xuất-cao cấp hiện đại như phương tiện sử dụng năng lượng mới, pin điện, vận tải đường sắt và hàng không vũ trụ. Đồng thời, nó đã được áp dụng trên quy mô lớn trong các bộ phận chính xác (cải thiện hiệu suất ma sát của vòng piston) và y sinh (xử lý bề mặt của cấy ghép chỉnh hình), trở thành phương tiện cốt lõi để cải thiện chất lượng lớp phủ.
Trong làn sóng chuyển đổi sản xuất, công nghệ tạo vân bằng laser, với ưu điểm cốt lõi là "độ bám dính cao, hiệu quả cao và bảo vệ môi trường cao", đã khắc phục điểm yếu của ngành là độ bám dính lớp phủ không đủ trên phôi, định hình lại các tiêu chuẩn chất lượng của xử lý bề mặt phôi và đặt nền tảng vững chắc cho sản phẩm.
