Trong thế kỷ 21 của thời đại thông tin điện tử, điện thoại di động ngày càng không thể tách rời trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Trong thị trường thiết bị di động, điện thoại di động đóng vai trò ngày càng quan trọng, điều này cho thấy thị trường điện thoại di động trong tương lai sẽ ngày càng rộng hơn. Với sự thay đổi liên tục của khái niệm tiêu dùng, nhu cầu tương ứng cho ngành sản xuất di động cũng ngày càng cao hơn. Việc xử lý các bộ phận điện thoại cũng đã thay đổi từ gia công truyền thống sang công nghệ laser.
Trong quy trình sản xuất của mỗi điện thoại di động, có nhiều công nghệ xử lý laser.
1. Laser đánh dấu
Dấu laser là một thiết bị rất phổ biến trong ngành công nghiệp laser. Nó sử dụng tia laser công suất cao để chiếu xạ trường làm việc để làm bay hơi vật liệu bề mặt hoặc thay đổi màu sắc của phản ứng hóa học, do đó để lại một phương pháp đánh dấu vĩnh viễn. Nó có các đặc tính của độ chính xác cao, tốc độ cao và đánh dấu rõ ràng. Đánh dấu bằng laser là phương pháp đánh dấu vĩnh viễn cho điện thoại di động, có thể cải thiện khả năng chống giả và thêm giá trị thương mại, làm cho sản phẩm trông cao cấp hơn và có ý nghĩa thương hiệu hơn.
Ví dụ: Đánh dấu logo, phím điện thoại di động, vỏ điện thoại di động, pin điện thoại di động, đánh dấu phụ kiện điện thoại di động, thậm chí ở nơi vô hình của bạn, có các bộ phận được đánh dấu bằng laser trên điện thoại di động.
2. Khoan laser
Khoan laser PCB di động được chia thành lỗ và lỗ mù, thuộc về ứng dụng tiên tiến trong lĩnh vực bán dẫn.
Thời kỳ đầu chế độ khoan cơ học được sử dụng trên điện thoại di động. Sau khi thử nghiệm công nghệ laser, chi phí lao động giảm đáng kể bởi chất lượng cắt cao và hiệu quả cao. Công nghệ laser có các đặc tính không cần bảo trì, vận hành dễ dàng, xử lý không tiếp xúc với vật tư tiêu hao, chi phí sản xuất ít hơn. Nó chắc chắn là sự lựa chọn tốt nhất cho các nhà sản xuất để rút ngắn chu kỳ sản xuất, tiết kiệm chi phí và hiện thực hóa quá trình tự động hóa công nghiệp. Ưu điểm của khoan laser là đường kính lỗ khoan nhỏ hơn và không cần định hình một lần cho quá trình xử lý tiếp theo.
3. Cắt laser
Công nghệ cắt laser chủ yếu được sử dụng để cắt vỏ, cắt kính màn hình và cắt màn hình. Tuy nhiên, nhiều công ty đã từng áp dụng công nghệ tạo hình một lần và gia công cơ khí. Ví dụ, vỏ của điện thoại di động Apple được đóng dấu trên toàn bộ vật liệu hợp kim nhôm dày và loại bỏ từng lớp để giữ lại mảnh đó. Ngoài ra, cũng có cắt chính xác bằng công nghệ laser cực tím UV, chủ yếu là cắt bảng mềm FPC, bảng PCB, bảng liên kết cứng và mềm và che cửa sổ cắt laser phim.
4. Hàn laser
Công nghệ hàn chủ yếu được sử dụng trong hàn điện thoại di động. Tia laser năng lượng cao được sử dụng để làm tan chảy và hóa cứng bề mặt vật liệu thành một tổng thể. Kích thước của vùng ảnh hưởng nhiệt, độ đẹp của mối hàn và hiệu quả hàn là các chỉ số quan trọng để đánh giá quá trình hàn.
Pin trở thành thủ phạm chính của vụ nổ Samsung Note7, tuy nhiên .......
Hãy xem một tin tức nóng hổi gần đây. Vào ngày 23 tháng 1, gần năm tháng sau, các quan chức Samsung cuối cùng đã công bố lý do đằng sau vụ nổ trên điện thoại di động hàng đầu của họ, Galaxy Note 7: pin.
Chính xác, đó là pin. Samsung đã thử nghiệm hơn 200.000 điện thoại di động được lắp ráp tốt và hơn 30.000 pin, làm rõ thêm nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Chủ tịch Samsung Mobile Gao Dongzhen cho biết tại cuộc họp phát hành rằng kích thước pin của Note 7 không phù hợp với bunker pin, có lỗi thiết kế và sản xuất, dẫn đến pin quá nóng, gây cháy và phát nổ.
Sơ đồ lỗi của thiết kế sản xuất pin
Trong cấu trúc của pin lithium, có một màng cách ly giữa các điện cực dương và âm. Thông thường, ngắn mạch là do thiệt hại của màng cách ly. Phân tích của Samsung đã xác nhận rằng lần thu hồi đầu tiên và lần phân tích thứ hai về pin A và B, pin A chủ yếu là các tấm áp suất âm.
Kết quả kiểm tra xác nhận rằng đó là do sự cố của công nghệ hàn siêu âm dẫn đến các vệt quá mức, phá vỡ băng cách điện và màng cách ly và cuối cùng dẫn đến đoản mạch.
Một nhược điểm lớn của pin lithium-ion là lithium có thể phát nổ khi tiếp xúc với không khí, đặc biệt là khi tiếp xúc với nước. Tuy nhiên, nếu công nghệ hàn laser được chọn, những tai nạn này có thể tránh được. Trong những năm gần đây, công nghệ hàn laser đã trở thành một cách hiệu quả để cải thiện chất lượng pin.
Hàn laser là một quá trình không tiếp xúc với độ tin cậy cao, tốc độ cao, độ chính xác cao và yêu cầu bảo vệ môi trường. Trong quá trình hàn, công suất laser tăng liên tục khi bắt đầu và sau đó chạy dọc theo quỹ đạo tính toán. Công suất laser giảm dần đến giá trị ban đầu khi kết thúc hàn và chồng lấp khi bắt đầu hàn, để đảm bảo hàn mịn và phẳng. Để có được những lợi thế về hiệu suất của pin lithium, việc sử dụng laser công suất cao có thể đạt được độ linh hoạt và độ chính xác cần thiết, để có được một con dấu khí hoàn hảo trong sản xuất pin, cải thiện sự an toàn của sản xuất pin, cải tiến công nghệ xử lý pin và đảm bảo an toàn cho pin trong các môi trường khắc nghiệt khác nhau.
Công nghệ laser được sử dụng trong quá trình sản xuất điện thoại di động rất rộng lớn. Công nghệ của nó không chỉ giới hạn trong danh sách trong phiên bản nhỏ mà còn là công nghệ laser tiên tiến hơn, như điều chỉnh điện trở, tách, kích hoạt, v.v. Tất nhiên, công nghệ laser không chỉ được sử dụng trong công nghệ sản xuất điện thoại di động, mà còn trong các ứng dụng công nghệ laser khác và lắng nghe sự phân hủy tiếp theo.
Theo dõi chúng tôi trên wechat và hãy cho bạn thấy công dụng tuyệt vời của công nghệ laser trong các lĩnh vực khác nhau.
