Với sự chuyển đổi và nâng cấp của toàn bộ ngành sản xuất trong nước, trong thị trường phân khúc bảng mạch PCB, người ta đã đưa ra các yêu cầu cao hơn về chất lượng sản phẩm PCB. Các thiết bị bảng phụ PCB truyền thống chủ yếu được xử lý bằng dao cắt, dao phay và công cụ nhàm chán. Có nhiều nhược điểm như bụi, burr và ứng suất, có ảnh hưởng lớn đến bo mạch PCB với các thành phần hoặc thành phần nhỏ. Có vẻ hơi khó khăn trong các ứng dụng mới. Việc ứng dụng công nghệ laser vào cắt PCB cung cấp một giải pháp mới cho xử lý bảng con PCB.
Ưu điểm của PCB cắt laser là ưu điểm của khe cắt nhỏ, độ chính xác cao và diện tích chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ. So với quy trình cắt PCB truyền thống, PCB cắt laser hoàn toàn không có bụi, không căng thẳng, không có burr, và lưỡi cắt rất trơn tru và gọn gàng. Tuy nhiên, thiết bị PCB cắt laser vẫn chưa hoàn toàn trưởng thành và PCB cắt laser vẫn có những khiếm khuyết rõ ràng.
Hiện nay, nhược điểm lớn nhất của thiết bị PCB cắt laser là tốc độ cắt thấp, vật liệu cắt càng dày, tốc độ cắt càng thấp và tốc độ xử lý khác nhau của các vật liệu khác nhau. So với các phương pháp chế biến truyền thống, nhu cầu sản xuất hàng loạt không thể được đáp ứng. . Theo kết quả thử nghiệm của Vũ Hán Yuanlu Optoelectronics, lấy vật liệu FR4 làm ví dụ, tấm v-rãnh hai mặt 1.6mm, tốc độ máy cắt laser UV 15W thấp hơn 20 mm / giây, so với phương pháp xử lý truyền thống, nó không thể đáp ứng nhu cầu lớn cho sản xuất hàng loạt. Đồng thời, chi phí phần cứng của thiết bị laser là cao. Một thiết bị PCB cắt laser có giá cao hơn khoảng 2-3 lần so với thiết bị phay truyền thống. Công suất càng cao, giá càng đắt. Nếu nhiều thiết bị được sử dụng để định lượng sản phẩm, sử dụng ba máy cắt laser. Thiết bị PCB có thể đạt tốc độ cắt thiết bị PCB bằng dao phay, và chi phí xử lý và chi phí lao động cũng sẽ tăng lên rất nhiều. Ngoài ra, cắt laser các vật liệu dày hơn như PCB trên 1mm, mặt cắt ngang sẽ có hiệu ứng carbon hóa, đó là lý do tại sao nhiều nhà sản xuất xử lý PCB không thể chấp nhận cắt laser PCB.
