Làm sạch bằng laser bắt đầu ở Đức vào cuối những năm 1990 và công nghệ này đã thành lập chính nó trong công nghiệp. Ví dụ, ở Mỹ, hàng trăm cài đặt trong ô tô, hàng không và công nghiệp nói chung đã chứng minh tiềm năng của việc làm sạch bằng laser.
Việc tiền xử lý bề mặt dựa trên laser của các thành phần và bề mặt công nghiệp thường là sự thay thế kinh tế cho việc làm sạch thành phần thông thường. Ngoài mức tiêu thụ năng lượng thấp, quy trình không có phương tiện truyền thông không yêu cầu bất kỳ hóa chất hoặc chất mài mòn nào, đó là lý do tại sao làm sạch bằng ánh sáng đặc biệt bền vững và thân thiện với môi trường.
Để tránh làm hỏng bề mặt của linh kiện, sử dụng laser làm sạch công nghiệp với các xung ngắn. Tùy thuộc vào cường độ, thời gian xung và bước sóng, các hiệu ứng và tính chất bề mặt khác nhau có thể được điều chỉnh. Các phạm vi phổ từ làm sạch nhẹ nhàng đến cấu trúc bề mặt chọn lọc. Ảnh hưởng của bức xạ laser phụ thuộc vào sự hấp thụ của vật liệu được xử lý
Kim loại có độ phản xạ cao cho bước sóng trạng thái rắn điển hình là 1064nm, trong khi các tạp chất và oxit trên bề mặt sẽ hấp thụ bức xạ laser tốt hơn. Do đó cường độ chùm tia vừa phải có thể được sử dụng để loại bỏ ô nhiễm từ bề mặt mà không làm hỏng kim loại bên dưới. Khi làm sạch bằng ánh sáng, các chất ô nhiễm oxit hữu cơ và axit được thổi ra một cách hiệu quả từ bề mặt của các thành phần kim loại.
Bằng cách tăng cường các tham số laser, các vật liệu kim loại ở lớp ranh giới trên cùng (thường lên đến 5 pha) có thể được sửa đổi để tạo cấu trúc hoặc độ nhám. Một ví dụ là cải thiện hành vi ăn mòn của kim loại nhẹ và tăng diện tích bề mặt bằng cách làm nhám.
Làm sạch chùm tia laser cung cấp độ chính xác và độ tái lập cao, do đó tiết kiệm chi phí rất lớn trong sản xuất hàng loạt công nghiệp. Đầu tư vào công nghệ laser hiện tại thường rẻ hơn nhiều lần, ví dụ, thay thế hóa chất ướt. Ngoài ra, chi phí vận hành của các máy laser hiệu quả cao thường thấp hơn đáng kể do mức tiêu thụ năng lượng thấp (vài kilowatt giờ) và yêu cầu bảo trì vừa phải. Do đó, tiết kiệm đáng kể chi phí đơn vị thành phần có thể đạt được, đặc biệt là với số lượng phần lớn và quy trình hoàn toàn tự động.
Tính linh hoạt mà làm sạch bằng laser mang lại cho nó phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau, bao gồm tiền xử lý các mối nối để hàn và hàn; loại bỏ đường viền chính xác của lớp phủ, ví dụ, cung cấp tiếp xúc điện; tước sơn cho tiền xử lý dính; và sau xử lý các đường nối hàn và tẩy cặn thép trước khi sơn phủ varnishing / cathodic
