Trong bối cảnh các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường sinh thái và bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường ngày càng cao, thiết bị hàn laser được sử dụng như một yêu cầu quá trình hàn tương đối tốt, đặc biệt là kết hợp với máy móc tự động, nó ngày càng trở nên phổ biến. Ngày nay, thiết bị hàn laser ngày càng trở nên phổ biến. Bạn biết bao nhiêu về quy trình công nghệ của thiết bị hàn laser cầm tay?
Một: tập trung cao
Thiết bị hàn laser nói chung cần sử dụng lượng khử nhiễu tương ứng, vì mật độ công suất đầu ra của tâm điểm sáng tại điểm lấy nét laser quá cao, rất dễ bay hơi vào lỗ. Mật độ công suất đầu ra được chia đối xứng hơn trên các mặt phẳng song song cách xa điểm lấy nét laser. Có hai loại phương pháp khử nhiễu: khử nhiễu tích cực và khử nhiễu âm.
Hai: mô hình sóng laser xung laser
Khi tia laser năng lượng cao chạm vào bề mặt vật liệu, quá trình xử lý bề mặt kim loại sẽ bị phá hủy 55-97% phản xạ năng lượng laser, đặc biệt là trong các vật liệu như vàng, bạc, đồng, nhôm, titan, v.v. . Nhanh. Trong toàn bộ quá trình tín hiệu laser xung laser, hệ số phản xạ của vật liệu kim loại thay đổi theo khoảng thời gian. Một
Ba: tổng chiều rộng xung laser
Độ rộng xung laser được xác định bởi khoảng cách hàn và vùng phản ứng nhiệt. Độ rộng xung laser càng dài thì diện tích phản ứng nhiệt càng lớn. Khoảng cách hàn tăng theo công suất 1 / 2 của độ rộng xung laser. Tuy nhiên, việc mở rộng tổng chiều rộng của laser xung sẽ làm giảm công suất đầu ra tối đa, do đó, việc tăng tổng chiều rộng của laser xung thường được sử dụng để hàn laser truyền nhiệt. Khoảng cách hàn hình thành rộng và nông, đặc biệt đối với hàn nối các tấm kim loại mỏng và tấm thép dày.
Bốn: mật độ năng lượng đầu ra
Mật độ công suất đầu ra là một trong những thông số cơ bản quan trọng nhất trong xử lý hàn laser. Chọn mật độ công suất đầu ra cao hơn, trong phạm vi phút và giây, bề mặt có thể được làm nóng để đạt đến điểm sôi, hình thành khí hóa khí hóa. Do đó, mật độ năng lượng đầu ra cao rất có lợi cho quá trình sản xuất loại bỏ vật liệu như mở lỗ, cắt laser, khắc laser. Đối với mật độ công suất đầu ra thấp hơn, phải mất vài giây để nhiệt độ làm việc bề mặt đạt đến điểm sôi để đạt tiêu chuẩn. Trước khi bề mặt bị bay hơi, lớp dưới cùng đạt đến điểm nóng chảy tiêu chuẩn, dễ dàng hình thành hàn laser tuyệt vời.
