Các bước để hàn laser thông thường và hàn laser được thể hiện trong hình dưới đây. Có thể thấy từ so sánh rằng hàn bay laser đạt được thời gian trực tuyến tối đa và thời gian sản xuất hiệu quả chiếm hơn 90% tổng thời gian làm việc.
So với công nghệ hàn điểm truyền thống, hàn laser có thể tùy chỉnh hình thức hàn, tối ưu hóa cường độ sau hàn, tăng thiết kế và quy trình linh hoạt, và có thể được áp dụng cho bất kỳ hình thức hàn, bất kỳ hướng hàn nào. Đồng thời, phân phối mối hàn có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của quy trình, để tối ưu hóa ứng suất của mối hàn có thể được thực hiện hoàn hảo. Các yêu cầu hàn không tiếp xúc, linh hoạt của hàn bay laser dẫn đến các mối nối hàn nhỏ hơn. Trong hàn điểm truyền thống, để đảm bảo chất lượng của các mối hàn và tránh các khuyết tật hàn như hàn cạnh cưỡi, góc vát tối thiểu của sản phẩm được yêu cầu là ≥11mm. Trong thiết kế mô hình mới của cửa công ty chúng tôi, công nghệ hàn laser được áp dụng và cạnh chồng chéo tối thiểu của vị trí hàn là ≤6mm. Từ quan điểm này, việc sử dụng hàn laser có thể giảm chi phí vật liệu và giảm trọng lượng của xe đến một mức độ nhất định, và đạt được mức giảm trọng lượng tối đa trên cơ sở đảm bảo chất lượng sản xuất thân xe và đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.
Hệ thống quét và hàn có thể được áp dụng cho một tình huống trong đó nhiều mối hàn của một phôi và định vị và biến đổi là khó khăn. Đối với một số phôi gia công quy mô lớn khó di chuyển hoặc có hình dạng cong phức tạp, bất kỳ đơn vị đồ họa nào cũng có thể được xử lý theo đường dẫn được lập trình sẵn. Hàn tốc độ cao và hiệu quả cao có thể được nhận ra bằng cách định vị nhanh chóng và linh hoạt của robot. Theo dõi hàn có tự do tuyệt vời. .
Hiện nay, các laser dẫn sợi loại được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô có cấu hình mô-đun, tuổi thọ diode cao, thiết kế cộng hưởng hiệu quả cao được tối ưu hóa, không sợ tổn thương phản xạ, kiểm soát phản hồi năng lượng và quản lý chùm tia tuyệt vời. Độ tin cậy của công nghệ hàn bay. Máy đo điện kế PFO và robot đồng bộ hóa hiệu suất động tốc độ cao của chúng trong thời gian thực, cho phép tốc độ quét lên tới 700m mỗi phút. Quá trình gia công không tiếp xúc, tiêu cự 0,5 ~ 1,5m, độ chính xác có thể được kiểm soát trong vòng 0,2mm, cộng với sự ổn định của quy trình hàn và chi phí vận hành kinh tế, chiếm không gian nhỏ hơn và nhiều lợi thế khác, làm cho toàn bộ phạm vi hàn rộng hơn và quy trình hàn Linh hoạt hơn.
