Xử lý bề mặt bằng laze sử dụng chùm tia laze-mật độ năng lượng cao để làm nóng bề mặt vật liệu theo cách-không tiếp xúc. Bằng cách tận dụng khả năng dẫn nhiệt của chính bề mặt vật liệu để làm mát, công nghệ xử lý này đạt được sự biến đổi bề mặt. Nó rất có lợi cho việc cải thiện các tính chất cơ lý của bề mặt vật liệu, cũng như tăng cường khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống mỏi của các bộ phận. Trong những năm gần đây, các công nghệ xử lý bề mặt bằng laser như làm sạch bằng laser, làm nguội bằng laser, hợp kim hóa bằng laser, mài mòn bằng laser và ủ bằng laser, cùng với các công nghệ sản xuất bồi đắp bằng laser như lớp phủ bằng laser, in 3D bằng laser và mạ điện bằng laser, đã có triển vọng ứng dụng rộng rãi.
Làm sạch bằng laze là một công nghệ làm sạch bề mặt mới đang phát triển nhanh chóng, sử dụng chùm tia laze xung năng lượng cao-để chiếu xạ bề mặt phôi, làm cho các chất gây ô nhiễm bề mặt, các hạt hoặc lớp phủ bay hơi hoặc bong ra ngay lập tức, nhờ đó đạt được quy trình làm sạch. Làm sạch bằng laser chủ yếu được chia thành các quy trình như loại bỏ rỉ sét, loại bỏ dầu, loại bỏ sơn và loại bỏ lớp phủ; nó chủ yếu được áp dụng để làm sạch kim loại, làm sạch di tích văn hóa và làm sạch tòa nhà. Dựa trên chức năng toàn diện, khả năng xử lý chính xác và linh hoạt, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường, không-làm hỏng bề mặt, trí thông minh, chất lượng làm sạch cao, an toàn và nhiều ứng dụng, nó ngày càng được ưa chuộng trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. So với các phương pháp làm sạch truyền thống như làm sạch bằng ma sát cơ học, làm sạch ăn mòn hóa học, làm sạch bằng chất lỏng-rắn tác động mạnh{6}}và làm sạch bằng siêu âm tần số-cao, làm sạch bằng laser có những ưu điểm rõ ràng.
Làm nguội bằng laze sử dụng tia laze năng lượng cao{0}}làm nguồn nhiệt để làm nóng và làm nguội nhanh chóng bề mặt kim loại, hoàn thành quá trình làm nguội ngay lập tức. Điều này mang lại độ cứng cao, cấu trúc martensitic siêu mịn, cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của kim loại, đồng thời hình thành ứng suất nén trên bề mặt để tăng cường khả năng chống mỏi. Ưu điểm cốt lõi của quy trình này bao gồm vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng tối thiểu, mức độ tự động hóa cao, quá trình làm nguội có chọn lọc linh hoạt, độ cứng của hạt tinh chế và thân thiện với môi trường. Ví dụ, điểm laser có thể điều chỉnh được, cho phép dập tắt ở các vị trí có chiều rộng bất kỳ; Ngoài ra, đầu laser làm việc với rô-bốt nhiều{6}}trục có thể dập tắt các khu vực cụ thể của các bộ phận phức tạp. Hơn nữa, quá trình làm nguội bằng laser bao gồm quá trình làm nóng và làm mát cực nhanh, dẫn đến ứng suất và biến dạng khi tôi ở mức tối thiểu. Sự biến dạng của phôi trước và sau khi dập tắt bằng laser hầu như không đáng kể, khiến nó đặc biệt thích hợp để xử lý bề mặt các bộ phận có độ chính xác cao-. Hiện nay, phương pháp làm nguội bằng laser đã được áp dụng thành công trong ngành công nghiệp ô tô, công nghiệp khuôn mẫu, công cụ phần cứng và công nghiệp cơ khí để tăng cường bề mặt của các bộ phận dễ bị mòn, đặc biệt là để cải thiện tuổi thọ của bánh răng, trục, dẫn hướng, hàm và khuôn với những hiệu quả vượt trội. Các đặc điểm của quá trình dập tắt bằng laser như sau: 1) Quá trình làm nguội bằng laser bao gồm quá trình làm nóng và{13}}tự làm mát nhanh chóng, không cần cách nhiệt lò hoặc làm nguội bằng chất lỏng làm mát. Đây là một quy trình xử lý nhiệt không gây ô nhiễm, thân thiện với môi trường, dễ dàng áp dụng để làm nguội đồng đều các bề mặt khuôn lớn; 2) Do tốc độ gia nhiệt nhanh và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ, cũng như quá trình gia nhiệt và làm nguội quét bề mặt, các khuôn được xử lý ít biến dạng nhất; 3) Do góc phân kỳ nhỏ của chùm tia laze nên nó có khả năng định hướng tuyệt vời và có thể làm nguội chính xác các khu vực cục bộ trên bề mặt khuôn thông qua hệ thống dẫn hướng ánh sáng; 4) Độ sâu lớp cứng của quá trình làm nguội bề mặt bằng laser thường dao động từ 0,3 đến 1,5 mm.
Ủ bằng laser đề cập đến một quá trình xử lý nhiệt trong đó bề mặt của vật liệu được làm nóng bằng tia laser, tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài và sau đó được làm nguội từ từ. Mục đích chính của quá trình này là giảm bớt ứng suất, tăng độ dẻo và độ dẻo dai của vật liệu và tạo ra các cấu trúc vi mô đặc biệt. Đặc điểm của nó bao gồm khả năng điều chỉnh cấu trúc ma trận, giảm độ cứng, tinh chế hạt và loại bỏ ứng suất bên trong. Trong những năm gần đây, công nghệ ủ laser cũng đã trở thành một quy trình mới trong ngành sản xuất chất bán dẫn, nâng cao đáng kể mức độ tích hợp của các mạch tích hợp.
Công nghệ mài mòn xung kích bằng laze là một phương pháp công nghệ cao-sử dụng sóng xung kích plasma được tạo ra bởi chùm tia laze cường độ- cao để tăng cường khả năng chống mỏi, chống mài mòn và chống ăn mòn của vật liệu kim loại. Nó có những ưu điểm nổi bật như không có vùng ảnh hưởng nhiệt, sử dụng năng lượng hiệu quả, tốc độ biến dạng cực cao, khả năng kiểm soát mạnh mẽ và tác dụng tăng cường đáng kể. Đồng thời, quá trình mài mòn bằng sốc laser có ứng suất nén dư sâu hơn, cấu trúc vi mô và tính toàn vẹn bề mặt tốt hơn, độ ổn định nhiệt được cải thiện và tuổi thọ dài hơn. Trong những năm gần đây, công nghệ này đã phát triển nhanh chóng và có tiềm năng lớn trong ngành hàng không vũ trụ và quốc phòng. Ngoài ra, lớp phủ chủ yếu được sử dụng để bảo vệ phôi khỏi bị bỏng do tia laze và tăng cường hấp thụ năng lượng laze, với các vật liệu phủ thường được sử dụng bao gồm sơn đen và lá nhôm. Đánh bóng bằng laser (LP), còn được gọi là đánh bóng bằng laser (LSP), là một quá trình được áp dụng trong kỹ thuật bề mặt. Phương pháp này liên quan đến việc sử dụng chùm tia laser công suất cao{10}nung để tạo ra ứng suất dư trong vật liệu nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn bề mặt (chẳng hạn như khả năng chống mài mòn và mỏi) hoặc để tăng độ bền của các phần mỏng, từ đó tăng cường độ cứng bề mặt. Không giống như hầu hết các ứng dụng xử lý vật liệu, LSP không đạt được hiệu quả mong muốn thông qua quá trình xử lý nhiệt{12}}bằng laser mà thông qua xử lý cơ học bằng tác động của chùm tia. Chùm tia laze công suất cao sử dụng các xung ngắn công suất cao{15}}để tác động lên bề mặt của phôi mục tiêu. Chùm tia tác động lên phôi kim loại, ngay lập tức làm bay hơi một lớp mỏng thành plasma và tạo áp suất sóng xung kích lên phôi. Đôi khi một lớp mỏng vật liệu phủ mờ đục được phủ lên phôi để thay thế sự bay hơi của kim loại. Để tăng áp suất, các vật liệu che phủ trong suốt khác hoặc các lớp giam giữ quán tính khác được sử dụng để bẫy plasma (thường là nước). Plasma tạo ra hiệu ứng sóng xung kích, định hình lại cấu trúc vi mô của bề mặt phôi tại điểm va chạm, sau đó kích hoạt phản ứng dây chuyền giãn nở và nén kim loại. Ứng suất nén sâu do phản ứng này tạo ra có thể kéo dài tuổi thọ của bộ phận.
Hợp kim laze là một loại công nghệ biến đổi bề mặt mới, tùy thuộc vào điều kiện sử dụng của vật liệu hàng không vũ trụ, sử dụng mật độ năng lượng cao và tốc độ ngưng tụ nhanh của chùm tia laze để chuẩn bị lớp phủ hỗn hợp gốm kim loại được gia cố nano đơn tinh thể vô định hình-trên bề mặt của các thành phần kết cấu, đạt được mục đích biến đổi bề mặt của vật liệu hàng không vũ trụ. So với hợp kim hóa bằng laze, công nghệ phủ laze có tính năng pha loãng chất nền trong bể nóng chảy thấp hơn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt-nhỏ hơn, phôi ít biến dạng nhiệt hơn và tỷ lệ phế liệu thấp hơn sau quá trình phủ laze. Lớp phủ bằng laze có thể cải thiện đáng kể các đặc tính bề mặt của vật liệu, phục hồi các vật liệu-bị hao mòn và mang lại những ưu điểm như hiệu suất cao, tốc độ nhanh, xử lý thân thiện với môi trường và không gây ô nhiễm-cũng như hiệu suất tốt của các phôi đã được xử lý.
Công nghệ ốp laser cũng là một trong những công nghệ biến đổi bề mặt mới thể hiện hướng phát triển và trình độ của kỹ thuật bề mặt. Do ưu điểm là không gây ô nhiễm-và hình thành liên kết luyện kim giữa lớp phủ đã chuẩn bị và chất nền, công nghệ phủ laze đã trở thành điểm nóng nghiên cứu về biến đổi bề mặt của hợp kim titan hiện đại. Sử dụng lớp phủ gốm sứ-laze hoặc lớp phủ composite gia cố bằng hạt gốm-là một cách hiệu quả để cải thiện khả năng chống mài mòn bề mặt của hợp kim titan. Bằng cách lựa chọn hệ thống vật liệu phù hợp theo điều kiện làm việc thực tế, công nghệ ốp laser có thể đạt được yêu cầu quy trình tối ưu. Công nghệ ốp laze có thể sửa chữa nhiều bộ phận bị hỏng khác nhau, chẳng hạn như cánh động cơ máy bay.
Sự khác biệt giữa hợp kim hóa bề mặt bằng laser và lớp phủ bề mặt bằng laser là ở chỗ hợp kim hóa bề mặt bằng laser cho phép các thành phần hợp kim được thêm vào trộn hoàn toàn với lớp bề mặt của chất nền ở trạng thái lỏng để tạo thành lớp hợp kim, trong khi lớp phủ bề mặt bằng laser làm tan chảy hoàn toàn lớp phủ đã được áp dụng trước-trong khi lớp bề mặt của chất nền tan chảy một phần, cho phép lớp ốp và vật liệu nền tạo thành liên kết luyện kim trong khi vẫn giữ cho thành phần của lớp phủ về cơ bản không thay đổi. Công nghệ hợp kim laser và phủ laser chủ yếu được sử dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn bề mặt, chống ăn mòn và chống oxy hóa của hợp kim titan.
Hiện nay, công nghệ ốp laze đã được ứng dụng rộng rãi trong việc sửa chữa, chỉnh sửa bề mặt kim loại. Mặc dù lớp phủ laser truyền thống có những ưu điểm và đặc điểm như xử lý linh hoạt, sửa chữa hình dạng không đều và khả năng phụ gia tùy chỉnh nhưng hiệu quả công việc của nó tương đối thấp. Đối với nhu cầu sản xuất nhanh-quy mô lớn trong một số ngành công nghiệp nhất định, nhu cầu này vẫn không thể đáp ứng được yêu cầu. Để đáp ứng nhu cầu về sản xuất-số lượng lớn, tốc độ-cao và cải thiện hiệu quả công việc ốp,-công nghệ ốp laze tốc độ cao đã ra đời.
Công nghệ phủ laze tốc độ cao-có thể tạo ra các lớp phủ dày đặc,-không có khuyết tật, với bề mặt nhẵn, phẳng và dày đặc được liên kết bằng kim loại với nền mà không có khuyết tật hở. Nó có thể được áp dụng không chỉ cho các vật thể quay mà còn cho các bề mặt phẳng và cong phức tạp. Thông qua việc tối ưu hóa công nghệ liên tục, công nghệ này có thể được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như than, luyện kim, giàn khoan ngoài khơi, giấy, điện tử tiêu dùng, ô tô, đóng tàu, dầu khí và hàng không vũ trụ, trở thành quy trình tái sản xuất xanh có thể thay thế công nghệ mạ điện truyền thống.
Khắc laze là một quy trình sử dụng công nghệ CNC làm nền tảng, chiếu chùm tia laze năng lượng cao lên bề mặt vật liệu và sử dụng hiệu ứng nhiệt của laze để tạo ra các họa tiết rõ ràng trên bề mặt vật liệu. Sự tan chảy và bay hơi tức thời của vật liệu được xử lý dưới sự chiếu xạ laser làm biến dạng vật lý nó, cho phép việc khắc laser đạt được mục đích đã định. Khắc laser liên quan đến việc sử dụng tia laser để khắc văn bản lên một vật thể; Công nghệ này tạo ra văn bản không có vết, có bề mặt mịn và đều, chữ khắc không bị mòn. Các tính năng và ưu điểm của nó bao gồm: an toàn và tin cậy; chính xác và tỉ mỉ, có độ chính xác lên tới 0,02mm; thân thiện với môi trường và tiết kiệm vật liệu-; nhanh chóng và hiệu quả, có khả năng khắc-tốc độ cao theo mẫu đầu ra; chi phí thấp và không bị giới hạn bởi số lượng xử lý.
Quá trình này sử dụng công nghệ phủ laser, trong đó tia laser chiếu xạ dòng bột được cung cấp từ vòi phun, làm nóng chảy trực tiếp bột kim loại hoặc hợp kim nguyên chất. Sau khi chùm tia laser rời đi, chất lỏng hợp kim cứng lại nhanh chóng, đạt được sự hình thành hợp kim nhanh chóng. Hiện nay, nó đã được ứng dụng rộng rãi trong mô hình công nghiệp, sản xuất cơ khí, hàng không vũ trụ, quân sự, xây dựng, điện ảnh và truyền hình, thiết bị gia dụng, công nghiệp nhẹ, y học, khảo cổ học, văn hóa nghệ thuật, chạm khắc và đồ trang sức.
Chào buổi sáng, cảm ơn bạn đã hỏi thăm. Chúng tôi là một nhà máy chuyên sản xuất laser. Chúng tôi không chỉ sản xuất mà còn bán chúng và cung cấp dịch vụ kỹ thuật sau{2}}miễn phí. Tôi có thể hỏi bạn cần thiết bị laser 100 watt để làm gì không? Chủ yếu để làm sạch vật liệu gì, gỗ hay rỉ sét?
