1. Máy hàn laser là một trong những thiết bị gia công laser được sử dụng phổ biến. Hàn laser sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt để làm nóng chảy và đông kết bề mặt vật liệu thành một tổng thể. Kích thước của vùng ảnh hưởng nhiệt, vẻ đẹp của mối hàn và hiệu quả hàn là những chỉ số quan trọng để đánh giá quá trình hàn.
2. Máy hàn laser YAG truyền dẫn cáp quang với chức năng xử lý cố định và di động. Thiết bị truyền dẫn cáp quang của máy này có thể cố định hoặc tách rời khỏi máy chính. Nó có thể được sử dụng để gia công các loại phôi phức tạp khác nhau, giảm yêu cầu của vật cố định, làm cho một máy đa năng, mở rộng phạm vi ứng dụng và nâng cao khả năng thích ứng của thiết bị. Đầu xử lý laser có các chức năng mang và lấy nét và giám sát CCD. Sợi quang có thể di chuyển tự do và có thể khớp với bộ điều khiển, điều này tạo điều kiện cho các giải pháp công nghệ xử lý phức tạp. Chất lượng chùm tia truyền qua cáp quang tốt hơn, chất lượng chùm tia laze sau khi truyền qua sợi quang tốt, điểm sáng mỏng, phân bố năng lượng đồng đều, kích thước mối hàn đồng đều và độ sâu phù hợp.
3. Sự tích hợp hoàn hảo của máy hàn laser sợi quang tiên tiến và công nghệ điều khiển kỹ thuật số thể hiện trình độ hàn laser tiên tiến nhất.
Những đặc điểm chính:
1. Điều khiển phản hồi năng lượng để đảm bảo sự ổn định của chất lượng hàn.
2. Dạng sóng đầu ra xung có thể được đặt tùy ý theo vật liệu hàn và yêu cầu.
3. Chế độ đường hàn có thể được bật để làm cho mối hàn tự nhiên hơn và giảm hiệu quả sự xuất hiện của các điểm mạnh khi mối hàn chồng lên nhau.
4. Chuyển đổi năng lượng theo thời gian thực nhiều trạm có thể rút ngắn thời gian xử lý, rất phù hợp với dây chuyền sản xuất nhiều loại sản phẩm và thường xuyên chuyển mạch.
Công nghệ máy hàn laser và ưu điểm và quy trình hàn laser
Công nghệ gia công hàn laser là một loại thiết bị kỹ thuật tổng hợp tích hợp công nghệ quang điện, quá trình hàn, điều khiển tự động, ứng dụng công nghệ vật liệu, cơ sở chế tạo cơ khí và thiết kế ngoại hình sản phẩm. Cuối cùng, nó được phản ánh là một bộ thiết bị máy móc hoàn chỉnh, cũng như một công nghệ xử lý thông minh.
Máy hàn laser có ưu điểm là độ chính xác cao, hiệu quả cao, bề mặt nhẵn mịn và hình thức đẹp. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hàn có độ chính xác cao như kính, nhà máy phần cứng, nhà máy điện tử, đồ trang trí bằng tay, thiết bị vệ sinh, vật dụng nhà bếp, v.v.
Bước xử lý là chiếu chùm tia laze tới diện tích bề mặt của miếng thép đã qua xử lý. Sau khi chùm tia laze đi qua hệ thống quang học để lấy nét tự động, mật độ công suất tập trung của tia laze là 104-107w / cm2. Bằng cách sử dụng sự tương tác giữa tia laser và vật hàn, một vùng nguồn nhiệt tập trung năng lượng cao sẽ được tạo ra tại nơi được hàn trong thời gian rất ngắn. Nhiệt năng làm cho vùng vật hàn nóng chảy, nguội và kết tinh tạo thành mối hàn rắn chắc và Hạt hàn.
Theo sự lựa chọn khác nhau của laser và phương pháp làm việc, có hai phương pháp hàn phổ biến, một là hàn laser xung, chủ yếu được sử dụng để hàn các vật liệu kim loại mỏng và liên tục cố định một điểm, và một loạt các điểm hàn tròn được sản xuất trong quá trình hàn; loại khác là hàn laser liên tục, được sử dụng chủ yếu để hàn và cắt laser các vật liệu kim loại lớn và dày, và một hạt hàn liên tục được tạo ra trong quá trình hàn.
Trong toàn bộ quá trình hàn, vị trí tập trung chùm tia laze là một trong những thông số cơ bản quan trọng nhất của quá trình điều khiển. Trong điều kiện công suất laser và tốc độ hàn, chỉ lấy nét ở vị trí tốt nhất mới có được độ ngấu lớn và hình dạng hạt hàn tốt.
