Trong thiết bị phủ chân không, các bộ phận bên trong khoang trong lớp phủ hoạt động trong một khoảng thời gian, lớp màng tích tụ trên bề mặt sẽ ngày càng dày hơn, ứng suất của lớp màng trở nên lớn hơn, đồng thời, có là vấn đề về độ bám dính giữa các lớp màng được lắng đọng tại các thời điểm khác nhau, điều này sẽ dẫn đến lớp màng bề mặt thành phần dễ bong ra, trong quá trình phủ sẽ tạo ra nhiều ô nhiễm trên bề mặt mẫu, do đó ảnh hưởng lớn đến năng suất lớp phủ . Do đó, các thành phần bên trong khoang phải được làm sạch thường xuyên. Việc làm sạch thiết bị sơn có tác động rất tích cực đến hiệu quả và chất lượng của máy sơn chân không, đồng thời có thể cải thiện đáng kể độ ổn định của tất cả các bức tường và bề mặt thành phần khác trong hệ thống chân không trong các điều kiện vận hành khác nhau.
Các thành phần bên trong của thiết bị sơn cần được làm sạch bao gồm thành trong của buồng, lưới nguồn ion, giá đỡ quay và dây đốt nóng.
Phương pháp làm sạch truyền thống và nhược điểm
1. phun cátsự đối đãi. Vì màng điện môi oxit là sự lắng đọng hơi nhiệt độ cao của chùm tia điện tử chân không, độ cứng của lớp màng cao, phương pháp đánh bóng bằng giấy nhám thường được sử dụng không chỉ tốn thời gian và công sức mà hiệu quả làm sạch cũng không tốt. Nếu chỉ sử dụng phương pháp xử lý phun cát, do độ cứng bề mặt hợp kim nhôm không cao, các hạt cát sẽ được nhúng vào bề mặt mẫu trong quá trình phun cát và không thể loại bỏ sạch, và các hạt này sẽ rơi ra trong quá trình phủ do độ bền cao. -tốc độ quay của các bộ phận, điều này sẽ ảnh hưởng đến tốc độ chảy của lớp phủ.
2. Phương pháp làm sạch điện hóa và đánh bóng điện hóa và làm sạch bằng siêu âm. Không chỉ cần phải tháo rời các bộ phận của máy sơn, tiêu tốn nhiều thời gian và năng lượng, mà quá trình tháo gỡ còn gây ô nhiễm không thể tránh khỏi và đòi hỏi phải tiêu thụ một số vật liệu làm sạch, đặc biệt là khi làm sạch các vật thể lớn và sự bất tiện của nó.
3. Làm sạch laser cầm tay thủ công. Thông qua đầu làm sạch bằng tia laser cầm tay đến từng góc của máy sơn, làm sạch thủ công, nhưng việc sử dụng phương pháp làm sạch này trong một thời gian dài sẽ không chỉ khiến người vận hành hít phải tia laser làm sạch các chất ô nhiễm mà còn làm sạch các vật thể lớn, lấy nét cầm tay có thể không ổn định, ảnh hưởng đến hiệu quả làm sạch và cường độ lao động.
Do đó, việc phát triển một phương pháp làm sạch hợp lý, đặc biệt là đối với bề mặt bên trong thân máy không thể tháo rời, làm sạch bề mặt các bộ phận cấu trúc chức năng, làm thế nào để giảm cường độ lao động, làm sạch thuận tiện hơn, đồng thời nâng cao chất lượng và hiệu quả làm sạch, đã được rút ngắn điểm đau bảng của máy sơn bảo trì hàng ngày.
Tổng quan về thiết bị làm sạch bằng tia laser
Máy làm sạch thiết bị lớp phủ quang điện tử bước sóng được phát triển đặc biệt cho công việc làm sạch bên trong máy lớp phủ, sử dụng tia laser để làm sạch bên trong máy lớp phủ và các bộ phận của nó. Hệ thống này bao gồm đầu làm sạch lớp phủ, giá đỡ hệ thống, giá treo rô bốt, rô bốt cộng tác, đế rô bốt, camera quan sát 3D, laser sợi quang xung, hộp điều khiển, máy chủ vận hành, máy làm lạnh nước, giá đỡ sợi quang, thiết bị nguồn không khí và xe cân bằng điện, phù hợp để làm sạch đa góc và toàn diện bên trong máy sơn mà không cần tháo rời máy sơn, khắc phục hiệu quả các phương pháp hiện có về hiệu quả thấp, ô nhiễm, không phù hợp để làm sạch khối lượng lớn và các vấn đề khác. Nó khắc phục hiệu quả các vấn đề về hiệu quả thấp, ô nhiễm và không phù hợp để làm sạch khối lượng lớn.
Ưu điểm của máy làm sạch laser cho thiết bị sơn
1. Đầu làm sạch laser được thiết kế đặc biệt trong máy sơn, tích hợp bảo vệ và làm sạch khí và hút bụi, và cơ chế lấy nét cố định. Giảm bảo trì ống kính để đảm bảo công việc làm sạch ổn định.
2. Cấu hình thiết bị toàn diện, thiết kế hệ thống điều khiển điện đặc biệt, rô-bốt điều khiển phối hợp, theo dõi tự động phạm vi laser, đầu làm sạch bằng laser hoạt động bình thường, cấu hình phát hiện và điều khiển cảm ứng tương ứng, để đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn. Đặt đường dẫn làm sạch tương ứng cho các khu vực làm sạch khác nhau và thiết lập thư viện tệp hoạt động tương ứng. Thực hiện điều khiển từ xa làm sạch tự động.
3. Đo khoảng cách laser tự động theo dõi khoảng cách làm việc của tia laser làm sạch để đảm bảo tính nhất quán của hiệu quả làm sạch và cải thiện chất lượng làm sạch.
4. Cấu hình các bộ lọc hấp thụ và loại bỏ bụi để đảm bảo bảo vệ môi trường chống lại khí thải. Thiết kế một vỏ bọc để cách ly môi trường bụi bay, để cải thiện hơn nữa việc bảo vệ và an toàn môi trường.
5. Cấu hình bộ làm mát nước để đảm bảo thời gian làm việc ổn định và lâu dài của tia laser.
6. Được định cấu hình với camera giám sát theo tôi để giám sát và kiểm tra chất lượng làm sạch và tạo ảnh chụp màn hình tương ứng để lưu lại để truy xuất nguồn gốc chất lượng làm sạch.
7. Tổng thể thiết kế nhẹ, kết cấu nhỏ gọn, trang bị xe cân bằng điện, di chuyển dễ dàng, linh hoạt.
“Làm sạch thông minh” giúp xây dựng nhà máy thông minh
Thiết bị sơn máy làm sạch bằng laserkhông tiếp xúc, không có nguồn cung cấp, không gây ô nhiễm thêm, độ chính xác kiểm soát cao, không có hư hỏng hoặc hư hỏng nhỏ, v.v., hoạt động làm sạch tự động, hiệu quả và ổn định. Thiết kế của đầu làm sạch nhận ra những ưu điểm của cấu trúc chống thổi tích hợp, nhẹ, hút bụi, loại bỏ, v.v. Robot cộng tác trục 6-được sử dụng để thực hiện hoạt động làm sạch tự động trong thời gian dài, tránh sự mất ổn định của quá trình làm sạch cầm tay thủ công bên trong máy phủ lớn, trong khi phạm vi làm việc của robot có thể kiểm soát được để đảm bảo an toàn cho nhân viên. Ngoài ra, việc sử dụng rô bốt tầm nhìn 3D để tự động theo dõi trọng tâm công việc của hệ thống làm sạch có thể được hướng dẫn và kiểm soát để tránh va chạm tự động, trong khi điều chỉnh vị trí ban đầu cụ thể giữa bộ phận hỗ trợ hệ thống và máy phủ có thể được hướng dẫn và giám sát theo quy trình làm việc trong thời gian thực, nâng cao hiệu quả và độ chính xác của quá trình tự động hóa máy làm sạch. Nó giúp xây dựng một xưởng sơn phủ thông minh và nâng cao chất lượng cũng như hiệu quả.
