Hiện nay, do sự cải thiện hơn nữa về công suất của laser vạch, quá trình xử lý có thể được thực hiện trong phạm vi mức kilowatt và việc hàn truyền tia laser không hấp thụ có thể được thực hiện với bước sóng tăng lên đáng kể, vì vậy những hạn chế này đã bị phá vỡ.
Thiết bị hàn Zichen laser sử dụng công nghệ tạo chùm đã được cấp bằng sáng chế, có thể tạo ra phân đoạn tia laser năng lượng cao, đồng nhất đặc biệt. Khác với biên dạng chùm tia laser tròn, tia laser đường thẳng có thể hình thành đồng nhất toàn bộ đường hàn cùng một lúc, để có được tốc độ xử lý nhanh hơn.
Ngoài ra, sự phân bố đồng đều của cường độ dòng laser và hoạt động dạng sóng liên tục của laser có thể đảm bảo hiệu quả xử lý liên tục và ổn định. Khi hàn nhựa, có thể sử dụng các phương pháp hàn laser khác nhau, chẳng hạn như hàn mặt nạ, hàn đồng bộ hoàn toàn, ... Trong hàn đồng bộ hoàn toàn, việc hàn linh kiện gần như tức thời (tùy thuộc vào loại nhựa và độ dày thành của chi tiết).&rất nhanh này quot; một lần" công nghệ hàn có nhiều ưu điểm và làm giảm đáng kể ứng suất nhiệt và cong vênh.
Một ưu điểm khác của phương pháp này là chu kỳ xử lý ngắn hơn. Hai ưu điểm cùng nhau làm giảm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng của mỗi mối hàn. Khác với các loại quang học tiêu điểm thông thường về tiêu điểm gia công chính xác cao, khoảng cách làm việc của tia laser vạch chỉ cần đáp ứng dung sai ± 10 mm.
Sử dụng cấu trúc mô-đun để xây dựng hệ thống hàn composite
Nhu cầu thị trường hiện tại là giải pháp hệ thống tùy chỉnh của thiết kế mô-đun. Ngoài" đơn giản" mô-đun laser tuyến tính, phương pháp này cũng có thể được kết hợp với laser bán dẫn để tạo thành các đường laser mô-đun để đáp ứng nhu cầu xử lý của các sản phẩm khác nhau.
Tia laser có thể tạo thành nhiều đường hàn có độ dài khác nhau trên ba tấm của vỏ bộ phận bằng nhựa và hoàn thành quá trình hàn trong vòng 0,5-3 giây. Một giải pháp đặc biệt khác được phát triển cho các nhà cung cấp ô tô khác nhau. Trong trường hợp này, đường laser được chia thành 15 đoạn được điều khiển độc lập (1.5mmx21mm), có nghĩa là chùm tia laser sẽ chỉ được hướng vào điểm cụ thể cần hàn. Đây là loại một đường laser kết nối (laser dòng 4kw, chiều dài laser 320mm, chiều rộng dòng 1.5mm) giúp giảm tổn thất năng lượng trong quá trình kiểm soát quy trình và hiệu quả tổng thể có thể cao tới 60%.
Do sự tồn tại của các thành phần điện tử chính xác, nếu được sử dụng cùng với nhiệt kế và cảm biến đo nhiệt độ không tiếp xúc, có thể thực hiện điều khiển thời gian thực của quá trình hàn truyền tia laser. Ví dụ, nếu nhiệt kế chỉ ra rằng nhiệt độ không đủ cao để hàn, bộ phận điện tử sẽ điều chỉnh quá trình bằng cách tăng mật độ của chùm tia laze.
