Tiện-có hỗ trợ bằng laser (LAT) hiện là một trong những hình thức gia công có hỗ trợ-bằng laser (LAM) được nghiên cứu rộng rãi nhất. Quá trình này thường bao gồm việc tích hợp đầu laser với dụng cụ tiện, sao cho chùm tia laser chiếu vào bề mặt quay của phôi trước đường đi của dụng cụ cắt (như trong Hình 1). Cơ chế cốt lõi của nó nằm ở việc kiểm soát công suất laser và đường kính điểm để tăng nhiệt độ của lớp được làm nóng trong vùng chuyển tiếp dẻo của vật liệu. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng đối với vật liệu gốm sứ-chẳng hạn như silicon nitride-khi nhiệt độ gia nhiệt vượt quá điểm làm mềm của pha thủy tinh, cơ chế loại bỏ vật liệu sẽ chuyển từ gãy giòn sang cắt nhựa, từ đó ngăn chặn sự hình thành các vết nứt nhỏ trên bề mặt. Hơn nữa, trong trường hợp hợp kim làm từ niken-, quá trình gia nhiệt bằng laser có thể giảm thiểu tác động làm cứng{10}}của vật liệu. Với các thông số quy trình thích hợp, lực cắt có thể giảm đáng kể và tuổi thọ dụng cụ có thể được kéo dài. Thử thách chính trong việc kiểm soát quy trình nằm ở việc quản lý độ sâu của vùng{13}}bị ảnh hưởng nhiệt; điều cần thiết là đảm bảo rằng nhiệt chỉ được giới hạn ở lớp dự định loại bỏ, do đó bảo toàn tính toàn vẹn và tính chất của vật liệu nền.
Không giống như quá trình cắt liên tục liên quan đến tiện, phay-có hỗ trợ bằng laze là một quá trình cắt gián đoạn được đặc trưng bởi động học phức tạp hơn. Trong quá trình phay, chùm tia laze thường quét bề mặt phôi ở một góc cụ thể phía trước dao phay (như minh họa trong Hình 2). Ưu điểm kỹ thuật của phay-được hỗ trợ bằng laze nằm ở khả năng loại bỏ vật liệu một cách hiệu quả khỏi các bề mặt phẳng và khoang phức tạp. Khi áp dụng cho thép khuôn có độ cứng cao-hoặc hợp kim titan, nguồn nhiệt laze sẽ làm mềm vùng hình thành phoi một cách hiệu quả, từ đó giảm thiểu tải trọng tác động mà các răng của dao phay phải chịu tại thời điểm chúng tiếp xúc với phôi. Cơ chế làm nóng sơ bộ này làm thay đổi hình thái của phoi, biến chúng từ phoi rời rạc, rời rạc thành phoi xoắn ốc liên tục-một dấu hiệu cho thấy độ dẻo của vật liệu đã được tăng cường đáng kể. Trong các hoạt động gia công đồng thời nhiều trục, độ chính xác đồng bộ hóa giữa đầu laser và trục phay là một yếu tố quan trọng quyết định chất lượng của chi tiết hoàn thiện. Hiện tại, công nghệ này đang được áp dụng để gia công các bộ phận phức tạp-chẳng hạn như cánh động cơ máy bay-với mục tiêu chính là giảm chi phí sản xuất bằng cách tăng tốc độ loại bỏ vật liệu trên một đơn vị thời gian.
Mài-được hỗ trợ bằng laze (LAG) kết hợp các đặc tính của quá trình gia nhiệt chùm tia năng lượng-cao với quá trình mài bằng chất mài mòn; nó được thiết kế đặc biệt để xử lý các vật liệu có độ cứng cực cao và độ giòn cao, chẳng hạn như gốm kết cấu và thủy tinh quang học. Quá trình này sử dụng chùm tia laze để làm nóng trước một vùng cục bộ ngay trước điểm mài, tạo ra sự làm mềm nhiệt hoặc biến đổi pha trong lớp bề mặt của vật liệu. Hành động này làm giảm hiệu quả khả năng chống mài và ngăn chặn hiện tượng sứt mẻ. Đối với các vật liệu giòn, gia nhiệt bằng tia laze tạo điều kiện thuận lợi cho "chế độ mài{5}}nhựa", do đó giảm thiểu thiệt hại do vết nứt vi mô trên cả bề mặt và dưới bề mặt (như minh họa trong Hình 3). Do tốc độ loại bỏ vật liệu vốn có của quá trình mài là tương đối thấp, nên việc kiểm soát chính xác công suất laser là hết sức quan trọng để ngăn chặn sự hư hỏng do nhiệt quá mức hoặc cháy bề mặt. Hơn nữa, sự hỗ trợ của tia laser giúp giảm mài mòn trên bánh mài và duy trì độ sắc nét của các hạt mài mòn. Trong quá trình gia công cực kỳ chính xác các tấm bán dẫn và các thành phần quang học chính xác, kỹ thuật này đóng vai trò là phương tiện hiệu quả để đạt được các bề mặt có chất lượng cao, không bị hư hại.
