Laser MOPA công suất thấp chủ yếu được sử dụng để đánh dấu, khắc sâu, v.v. So với laser thông thường, các tính năng nổi bật của máy đánh dấu MOPA là chiều rộng xung có thể điều chỉnh và dải tần số lớn. Có nhiều kết hợp các thông số khác nhau và một loạt các vật liệu có thể được xử lý với các hiệu ứng ứng dụng đa dạng. Bài viết này chủ yếu giới thiệu quy trình ứng dụng khoan của các laser xung Mopa 100W trong năng lượng mới, ô tô, máy móc phần cứng và các ngành công nghiệp điện tử chính xác, để cung cấp cho khách hàng tham chiếu trong các ứng dụng quy trình thực tế.
Ưu điểm của khoan laser xung và bốn phương pháp khoan phổ biến
Bốn ưu điểm chính của khoan laser xung so với khoan truyền thống so với các phương pháp khoan truyền thống, khoan laser xung có lợi thế lớn hơn, chủ yếu được phản ánh trong bốn khía cạnh:
(1) không tiếp xúc, không hao mòn công cụ, không căng thẳng cơ học; (2) không giới hạn bởi vật liệu, loại lỗ xử lý, v.v.; (3) độ chính xác xử lý cao và hiệu quả cao; (4) Thiết bị linh hoạt, phù hợp cho dây chuyền sản xuất tự động. Do đó, quá trình khoan xử lý laser xung được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử chính xác, hàng không vũ trụ, y tế, máy móc phần cứng, ô tô và các ngành công nghiệp khác.
Giới thiệu về bốn phương pháp đục lỗ thông thường của cú đấm xung
Các phương pháp đấm xung phổ biến bao gồm đấm xung đơn, đấm đa xung, đấm quét tròn, đấm quét xoắn ốc, v.v ... Phương pháp đấm xung đơn sử dụng một xung để xử lý một lần để tạo thành một vùng nóng chảy, có hiệu quả cao và yêu cầu cao hơn năng lượng xung. Phương pháp đấm đa xung sử dụng nhiều xung có tần số lặp lại cao để xử lý ở cùng một vị trí của vật liệu và có được lỗ cần thiết thông qua nhiều xử lý. Cú đấm quét tròn sử dụng chùm tia tập trung vào vật liệu để tạo ra quỹ đạo chuyển động của phôi theo đường viền hình dạng được xử lý để tạo thành một lỗ. Cú đấm xoắn ốc đề cập đến việc di chuyển trên vật liệu được xử lý trong một quỹ đạo xoắn ốc. Phương pháp xử lý khoan đơn/đa xung bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ tròn của vị trí và kích thước của điểm tập trung. Kích thước của lỗ tương đối hạn chế. Nó phù hợp để xử lý các lỗ nhỏ hơn. Nó có hiệu quả cao, hoạt động đơn giản, độ chính xác thấp và phù hợp để đấm với các yêu cầu quy trình thấp. Hai phương pháp đấm sau thuộc về phương pháp đường viền. Chùm tia được xoay để cắt vật liệu, có thể nhận ra việc đấm các lỗ dị hướng. Nó không bị ảnh hưởng bởi điểm laser và độ tròn. Kích thước khẩu độ có thể điều chỉnh, đường quang rất phức tạp, hoạt động rất phức tạp và độ chính xác cao. Bốn phương pháp xử lý mỗi phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm riêng, và có thể được chọn theo các điều kiện xử lý thực tế.
Trường hợp ứng dụng của Raycus 100WKhoan laser sợi quang
Khung hỗ trợ kim loại Khung Khung hỗ trợ kim loại được sử dụng trong ngành năng lượng mới. Thép không gỉ có cấu trúc xốp được sử dụng làm kênh dòng chảy để truyền khí để lắp ráp tế bào nhiên liệu với hydro và oxy làm nhiên liệu và chất oxy hóa, làm cho cấu trúc pin nhiên liệu nhỏ gọn hơn.
Vật liệu: {{0}}. Thép không gỉ dày 5 mm. Các thông số quy trình: Công suất 40%, tần số 80kHz, chiều rộng xung 100ns, phương thức chấm đa xung. Hiệu ứng: Trong một khu vực vuông có chiều dài bên là 20 mm, số lỗ là 10, 000, khoảng cách là 0,2mm, hiệu suất là 67S, đường kính lỗ phía trước là 40μm, đường kính lỗ phía sau là 12μm , Vật liệu không có biến dạng rõ ràng, đường kính lỗ là tốt, vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nhỏ và không có Spatter rõ ràng.
Cánh đấm cực đấm được sử dụng trong ngành công nghiệp pin năng lượng mới.
Một cấu trúc mảng micropore được tạo ra trên mảnh cực để tăng diện tích tiếp xúc điện phân, cải thiện khả năng xâm nhập của chất điện phân và cho phép sạc và xả nhanh, từ đó cải thiện hiệu suất của pin.
Vật liệu: Vật liệu tổng hợp kim loại than chì, độ dày nhỏ hơn 0. Các thông số quy trình 1mm: Công suất 25%, chiều rộng xung 200ns, tần số 80kHz, phương pháp chấm đa xung. Hiệu ứng: Các lỗ mù được đục lỗ trong khu vực lớp phủ cột cực, với độ sâu 20um ~ 40um và chiều rộng 50um ~ 80um.
Case Punching Punching Punching Punel Punching được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử chính xác.
Các lỗ không khí của tấm thép không gỉ với khẩu độ cấp độ micron được sử dụng cho dòng khí. Để đảm bảo tính ổn định của luồng không khí, yêu cầu tính nhất quán của khẩu độ tương đối cao.
Vật liệu: 50 Thông số quy trình bằng thép không gỉ dày 50 micron: Công suất 25%, tần số 50kHz, chiều rộng xung 100Ns, phương pháp chấm đa xung. Hiệu ứng: Trong một khu vực hình tròn có đường kính 16mm, số lượng lỗ là 1141 và nhịp tổng thể là 8 giây. Đường kính lỗ phía trước là 24μm, đường kính lỗ phía sau là 5μm, vật liệu không có biến dạng rõ ràng, khẩu độ là tốt, khu vực bị ảnh hưởng nhiệt cạnh nhỏ và không có sự giật gân rõ ràng.
Case Kim kết nối kim loại Bấm kết nối kim loại chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp máy móc phần cứng.
Đấm ống nhôm tròn có thể được sử dụng cho kết nối thiết bị.
Vật liệu: Ống nhôm, đường kính ngoài khoảng 19mm, tường ống khoảng 2 mm thông số: công suất 100%, tần số 80kHz, chiều rộng xung 350ns, methodeffect quét xoắn ốc: đường kính lỗ 5 mm, hiệu quả 30s/mảnh, cạnh trơn Tường dưới.
Vỏ khoan trang trí nội thất bằng nhôm
Khoan cắt trang trí bên trong hợp kim nhôm, được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, hiệu ứng truyền ánh sáng trang trí nội thất ô tô, lỗ vi mô dày đặc để đạt được các mô hình khác nhau của hiệu ứng lỗ truyền ánh sáng, độ sáng truyền ánh sáng có thể được điều khiển bởi kích thước và mật độ lỗ.
Vật liệu: {{0}}. Các thông số quá trình hợp kim bằng nhôm độ dày 6 mm Khoảng cách trung tâm 0,1mm. 10, 000 Các lỗ 7s. Bề mặt mịn, không có Burrs, tác động nhiệt nhỏ, không biến dạng.
Tóm tắt quá trình ứng dụng của khoan laser xung
Laser sợi xung 100W có thể được sử dụng để khoan các lỗ trong hầu hết các kim loại và một số kim loại không, và có khả năng ứng dụng rộng. Đối với các vật liệu kim loại khác nhau, khi độ dày vật liệu giống nhau, hiệu ứng khoan tương đối nhỏ; Đối với các loại kim loại, chẳng hạn như gốm sứ, thủy tinh, nhựa, v.v., vật liệu và độ dày có tác động lớn hơn đến hiệu ứng khoan. Cho khẩu độ<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
