Laser sợi quang gần như liên tục có thể hoạt động ở cả chế độ xung công suất cực đại và liên tục. Không giống như laser liên tục, trong đó công suất cực đại và công suất trung bình luôn giống nhau ở cả chế độ liên tục và chế độ điều chế, laser gần như liên tục có công suất cực đại gấp nhiều lần công suất trung bình ở chế độ xung để có thể tạo ra các xung micro giây và mili giây có năng lượng cao ở tốc độ cao nhất. tần số lặp lại từ vài trăm Hertz đến vài chục nghìn Hertz để đạt được khả năng xử lý xuất sắc.
So với các ứng dụng cắt laser liên tục, các bo mạch PCB bằng nhôm cắt laser gần như liên tục thường sử dụng chế độ đầu ra xung, các ứng dụng cắt có các đặc điểm sau:
Ftốc độ cắt ast
Vì độ dày của bảng PCB gốc nhôm thường là 1 ~ 2 mm, nên cắt laser thường được sử dụng trong quy trình cắt nóng chảy có hỗ trợ nitơ. Trong quá trình nấu chảy và cắt kim loại tấm mỏng bằng laser, vật liệu kim loại sẽ hấp thụ năng lượng laser thành năng lượng nhiệt, do đó làm nóng chảy vật liệu kim loại. Khi sử dụng tia laser chất lượng cao để cắt kim loại tấm, chiều rộng của khe có thể rất hẹp và có thể hấp thụ cùng một lượng năng lượng laser để đạt được hiệu quả cắt cao hơn. Laser sợi quang gần như liên tục của laser FIBO có công suất cực đại cao, giúp loại bỏ lớp oxit trên bề mặt tấm nhôm dễ dàng hơn và tăng tỷ lệ hấp thụ của laser; và chùm tia đầu ra ở chế độ gần như cơ bản, đường kính lõi sợi nhỏ nên khe cắt hẹp và tốc độ cắt nhanh hơn.
TDiện tích cắt bỏ lớp cách nhiệt nhỏ
Vật liệu chính của lớp cách nhiệt là nhựa hữu cơ, có nhiệt độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt. Cắt laser gần như liên tục với đầu ra xung có thể kiểm soát hoạt động của tia laser theo thời gian vật liệu, cắt bóng nhiệt nhỏ nên lớp cách nhiệt của vùng cắt bỏ cũng nhỏ.
Tbiến dạng nhiệt của bảng nhỏ
Trong dây chuyền gắn bề mặt tự động, bảng mạch nếu không phẳng sẽ gây ra tình trạng định vị không chính xác, các bộ phận không thể lắp hoặc gắn vào các lỗ của bảng và miếng đệm bề mặt, thậm chí làm hỏng máy chèn tự động. Linh kiện gắn trên bảng mạch sau khi hàn uốn cong, chân linh kiện khó cắt phẳng và gọn gàng. Đặc biệt, tiêu chuẩn IPC với bo mạch PCB của thiết bị gắn trên bề mặt cho phép mức biến dạng tối đa là {{0}},75%, trong khi không có bo mạch PCB gắn trên bề mặt nào cho phép mức biến dạng tối đa là 1,5%. Trên thực tế, để đáp ứng nhu cầu lắp đặt có độ chính xác cao và tốc độ cao, một số nhà sản xuất lắp đặt điện tử có yêu cầu nghiêm ngặt hơn về mức độ biến dạng, thậm chí một số khách hàng cá nhân còn yêu cầu 0,3%. Tác động nhiệt của việc cắt laser gần như liên tục là nhỏ nên biến dạng nhiệt của tấm sau khi cắt nhỏ, có khả năng đáp ứng tốt hơn các yêu cầu khắt khe của các nhà sản xuất PCB gốc nhôm.
Bchất lượng tốt hơn của phần cắt
So với cùng một công suất trung bình của laser liên tục, công suất cực đại của laser gần như liên tục cao hơn, phần bảng mạch PCB bằng nhôm cắt mịn hơn và tinh tế hơn, và vệt vi mô nhỏ hơn.
