Nhiều loại phôi tấm dày bằng thép không gỉ
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ cắt laze và việc sử dụng ngày càng nhiều các mẫu 10000-watt trên thị trường, các lĩnh vực ứng dụng của tấm dày bằng thép không gỉ ngày càng trở nên rộng hơn. Hiện nay, các sản phẩm thép không gỉ tấm dày đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành đóng tàu, kỹ thuật cầu, chế tạo máy móc và kỹ thuật xây dựng.
Về tiêu chuẩn quy trình hiện tại, cách tốt nhất để cắt các tấm thép không gỉ dày là sử dụng máy cắt laser công suất cao để hoàn thành chúng. Là một chuyên gia về ứng dụng cắt laser 10,000-watt, nhóm nghiên cứu và phát triển kỹ thuật của Rima Laser cam kết liên tục phát triển các công nghệ mới để cải thiện hiệu quả cắt của sản phẩm. Sau khi nhóm tiếp tục tổng kết kinh nghiệm, tổng hợp các mẹo quy trình cắt thép không gỉ tấm dày để các đồng nghiệp và khách hàng cuối cùng tham khảo sử dụng
Yêu cầu quy trình cắt laser tấm thép không gỉ dày
Nói chung, tấm trung bình đề cập đến tấm thép có độ dày 10.0-25.0mm, độ dày 25.0-60.{{7} } mm được gọi là tấm dày và độ dày hơn 60,0mm là tấm dày hơn. Trong quá trình cắt thực tế, để đo lường giá trị của việc cắt tấm dày hay không, chủ yếu từ độ nhám, độ thẳng đứng, chiều rộng cắt, hạt, gờ, kích thước của khu vực bị ảnh hưởng nhiệt và liệu biến dạng tấm có gây ra trong quá trình cắt hay không, và như vậy trên một số khía cạnh để đánh giá toàn diện.
Cụ thể, để cắt phôi tấm dày inox đạt chất lượng cao, bạn cần chú ý những điểm sau trong quá trình thực hiện
1. Lựa chọn vòi phun
Kích thước của đường kính vòi xác định hình dạng của luồng không khí vào rãnh, khu vực khuếch tán khí và tốc độ dòng khí, ảnh hưởng đến sự ổn định của việc loại bỏ và cắt tan chảy. Luồng khí đi vào rãnh càng lớn và nhanh hơn và vị trí thích hợp của phôi trong luồng khí thì khả năng loại bỏ chất tan chảy của vòi phun càng mạnh. Inox càng dày thì nên dùng vòi phun càng lớn và cài đặt van tỷ lệ càng lớn để tăng tốc độ dòng chảy đảm bảo áp suất cắt hiệu quả tiết diện bình thường.
Thông số kỹ thuật: Thông số kỹ thuật của đầu phun ở đây chủ yếu đề cập đến khẩu độ cuối, chẳng hạn như đầu phun cắt Precitec, khẩu độ của nó từ 1,5mm đến 5.0mm. lựa chọn khẩu độ chủ yếu liên quan đến công suất cắt, công suất càng lớn thì nhiệt sinh ra càng nhiều và lượng không khí cần thiết càng lớn. Khi chúng tôi cắt tấm dưới 3 mm, lựa chọn chung là vòi có khẩu độ 2.0mm; cắt tấm 3 mm đến 10mm, lựa chọn đầu phun 3,0 mm, cắt tấm hơn 10 mm, chúng tôi cần sử dụng đầu phun 3,5 trở lên.
Vòi đơn và đôi: Nói chung, cắt oxy hóa (khí phụ trợ là oxy) với vòi kép và cắt nhiệt hạch (khí phụ là nitơ) với một vòi duy nhất. Nhưng một số laser có hướng dẫn đặc biệt để sử dụng một lớp hoặc hai lớp, trong trường hợp này, hoạt động theo hướng dẫn của laser.
2. Lựa chọn khí phụ và độ tinh khiết của khí
Quá trình cắt laser thép không gỉ thường sử dụng nhiều loại khí phụ trợ, chẳng hạn như oxy, nitơ, không khí, v.v., việc sử dụng các loại khí khác nhau, cắt các phần với kết quả khác nhau. Oxy là một phần màu đen, một chút cho tốc độ cắt cao, có thể cắt vật liệu tấm dày, độ tinh khiết được khuyến nghị Lớn hơn hoặc bằng 99,999 phần trăm; không khí có màu vàng nhạt; nitơ có thể giữ màu ban đầu của thép không gỉ không bị oxy hóa, do đó phôi không cần phải gia công lại, độ tinh khiết được khuyến nghị Lớn hơn hoặc bằng 99,995 phần trăm. Cắt thép không gỉ bằng nitơ làm khí phụ được ưu tiên.
3. Vị trí lấy nét
Tiêu điểm không giống nhau, độ dày, vật liệu và chất lượng có thể cắt không giống nhau, cắt các vật liệu và độ dày khác nhau, tất cả đều cần được điều chỉnh theo tiêu điểm khác nhau. Trước khi cắt, hãy đo tiêu điểm 0 thực tế, lấy tiêu điểm 0 làm điểm chuẩn trước khi có thể kiểm tra và phân tích các thông số của quy trình cắt, cắt thép không gỉ theo tiêu điểm âm là hướng lựa chọn quy trình chính.
4. Tác dụng của việc điều chỉnh tần số laser đối với quá trình cắt
Ảnh hưởng của sự thay đổi tần số đối với việc cắt các tấm thép không gỉ dày:
Tần số từ dải tần 500-100Hz giảm, hiệu ứng mặt cắt trở nên tinh tế và hiện tượng tách lớp dần được cải thiện. Khi tần số được đặt thành 100Hz, không thể cắt ánh sáng chống xanh lam. Tìm ra dải tần số tốt nhất bằng cách thay đổi tần số. Để đảm bảo tiết diện cắt tốt nhất, cần đảm bảo số lượng xung và năng lượng xung đơn hoàn toàn phù hợp.
Ảnh hưởng của sự thay đổi chu kỳ nhiệm vụ xung đối với việc cắt các tấm thép không gỉ dày:
Chu kỳ nhiệm vụ xung 45 phần trăm là giá trị tới hạn, tiếp tục giảm chu kỳ nhiệm vụ và bề mặt bên dưới xuất hiện các dấu vết không bị cắt, chu kỳ nhiệm vụ tăng lên 60 phần trăm, phần trở nên thô ráp, tách lớp rõ ràng và bề mặt cắt có màu vàng.
