Công nghệ phủ laser, là một phương pháp mới nổi để sản xuất và sửa chữa các bộ phận kim loại gia cố, đã được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, hóa dầu và các lĩnh vực khác. Công nghệ phủ laser chủ yếu sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để nhanh chóng làm tan chảy lớp bề mặt kim loại và vật liệu bột để tạo thành một vũng nóng chảy, sau đó làm nguội để tạo thành lớp phủ bảo vệ. Là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ, công nghệ cấp bột cũng đã trở thành trọng tâm nghiên cứu trong ngành. Hiện nay, có hai phương pháp cấp bột thường được sử dụng để phủ laser: phương pháp cấp bột được thiết lập sẵn và phương pháp cấp bột đồng bộ.
Phương pháp nạp bột định vị trước sẽ được phủ trước bằng vật liệu hợp kim cần phủ theo một cách nào đó trên bề mặt của chất nền, sau đó sử dụng chùm tia laser để quét bề mặt của lớp phủ hợp kim trước, bề mặt của lớp phủ trước hấp thụ năng lượng laser để nhiệt độ của lớp tăng lên và tan chảy. Bề mặt của lớp phủ trước hấp thụ năng lượng laser để tăng nhiệt độ và tan chảy. Đồng thời, nhiệt từ bề mặt được truyền vào bên trong thông qua dẫn nhiệt, khiến toàn bộ lớp phủ trước hợp kim và một phần vật liệu nền tan chảy. Định vị trước vật liệu hợp kim thường là bột, các phương pháp định vị trước như phương pháp liên kết bằng chổi và phun nhiệt. Ưu điểm của nó là hiệu quả cao, độ dày lớp phủ đồng đều và liên kết mạnh với chất nền, nhưng nhược điểm là tỷ lệ sử dụng bột thấp, đòi hỏi thiết bị và công nghệ chuyên dụng.
Phương pháp nạp bột đồng bộ sử dụng băng tải chuyên dụng để đưa vật liệu hợp kim trực tiếp vào vùng hiệu ứng laser, bột đến vùng nóng chảy trước khi chùm tia, được nung nóng đến trạng thái nóng đỏ, rơi vào vùng nóng chảy rồi tan chảy, với chuyển động của chất nền và bột liên tục được nạp để tạo thành lớp phủ hợp kim. Phương pháp nạp bột đồng bộ của vật liệu hợp kim có thể chọn dây hợp kim hoặc bột kim loại, phương pháp nạp bột có hai loại nạp bột đồng bộ theo chiều ngang và nạp bột đồng trục. Cấu trúc nạp bột đồng bộ theo chiều ngang đơn giản, giá thành thấp nhưng tỷ lệ sử dụng bột không cao, chất lượng lớp phủ tương đối kém, có thể áp dụng cho lớp phủ laser của mặt phẳng và trục. Cấu trúc nạp bột đồng trục phức tạp, bột được nung nóng trước, chất lượng lớp phủ tốt, tính linh hoạt cao.
Máy cấp bột là một trong những thành phần cốt lõi của thiết bị ốp, hiệu suất của nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của lớp ốp, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ ốp laser và cải thiện độ chính xác gia công cũng như yêu cầu về chất lượng của lớp ốp, việc phát triển máy cấp bột hiệu suất cao để gia công ốp laser là đặc biệt quan trọng.
Vì lý do này, Aachen UniTech đã phát triển một máy nạp bột có độ chính xác cao cho lớp phủ laser tốc độ cực cao dựa trên khả năng nghiên cứu và phát triển công nghệ hàng đầu của mình. Dòng máy nạp bột này có nguồn gốc từ Đức và được thiết kế để đáp ứng độ chính xác của việc nạp bột cho lớp phủ laser và lớp phủ laser tốc độ cực cao. Trong khi vẫn duy trì tính ổn định khi phục vụ công suất cao và khả năng nạp bột lớn, nó cũng có thể thực hiện chức năng độc đáo của mình là nạp bột siêu nhỏ có độ chính xác cao trong quá trình nạp bột chính xác.
Thiết kế niêm phong đặc biệt của dòng máy nạp bột có thể tiết kiệm {{0}}% lượng khí tiêu thụ so với các sản phẩm cùng loại trên thị trường, số lượng bình bột (1-4 bình) và dung tích bình bột có thể được lựa chọn tự do (0,75L, 1,5L, 5L). Bình trong suốt có thể quan sát lượng bột bất cứ lúc nào, mỗi bình đều được trang bị báo động phát hiện dung tích, lượng bột không đủ sẽ tự động báo động, để người vận hành có thể dễ dàng bổ sung bột bất cứ lúc nào. Chức năng khuấy trong bình có thể được thiết lập theo khoảng thời gian hoặc liên tục thông qua bảng điều khiển cảm ứng tích hợp.
Hình ảnh hóa thiết kế đĩa bột bất cứ lúc nào để quan sát trạng thái làm việc của đĩa bột, phạm vi tốc độ {{0}}.2-12 vòng / phút (vòng / phút), có thể điều chỉnh liên tục, độ chính xác tốc độ lên đến ± 0,08%. Xử lý mạ đặc biệt của đĩa bột làm cho nó chống mài mòn và bền hơn, đồng thời giảm tần suất thay thế vật tư tiêu hao. Hệ thống điều khiển số Siemens của Đức tích hợp và lưu lượng kế khí có độ chính xác cao, để tránh ảnh hưởng của áp suất khí và thay đổi nhiệt độ đến độ chính xác của việc nạp bột, lỗi nạp bột<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Ngoài dòng máy cấp bột tiêu chuẩn, còn có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của người dùng, rất tiện lợi khi tích hợp vào nhiều loại hệ thống ốp lát khác nhau.
