Hàn laser là một trong những khía cạnh quan trọng của công nghệ xử lý vật liệu laser. Quá trình hàn là loại dẫn nhiệt, nghĩa là bức xạ laser làm nóng bề mặt phôi, và nhiệt bề mặt được khuếch tán vào bên trong thông qua dẫn nhiệt. Bằng cách kiểm soát độ rộng, năng lượng, công suất cực đại và tần số lặp lại của xung laser, v.v ... Các thông số làm nóng chảy phôi để tạo thành một bể hàn cụ thể. Do những ưu điểm độc đáo của nó, nó đã được áp dụng thành công để hàn các phần nhỏ và siêu nhỏ. Sự xuất hiện của CO2 công suất cao và laser YAG công suất cao đã mở ra một lĩnh vực mới của hàn laser. Việc hàn nhiệt hạch sâu dựa trên hiệu ứng lỗ nhỏ đã thu được, và nó đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như máy móc, ô tô và thép.
So với các kỹ thuật hàn khác, ưu điểm chính của hàn laser là: tốc độ hàn laser, độ sâu và biến dạng. Nó có thể được hàn ở nhiệt độ phòng hoặc trong các điều kiện đặc biệt, và thiết bị hàn rất đơn giản. Ví dụ, tia laser đi qua một trường điện từ và chùm tia không dịch chuyển; tia laser có thể được hàn trong không khí và trong một môi trường khí nhất định, và có thể được hàn qua kính hoặc vật liệu trong suốt với chùm tia. Sau khi tập trung laser, mật độ năng lượng cao. Khi hàn các thiết bị công suất cao, tỷ lệ khung hình có thể đạt 5: 1 và tối đa có thể đạt 10: 1. Nó có thể hàn các vật liệu chịu lửa như titan, thạch anh, v.v. và có thể hàn các vật liệu đối diện với kết quả tốt. Ví dụ, hai vật liệu khác nhau của đồng và tantalum được hàn lại với nhau, và tỷ lệ vượt qua gần như 100%. Micro hàn cũng có thể. Các tia laser có thể được tập trung để có được một điểm nhỏ và có thể được định vị chính xác. Nó có thể được sử dụng trong hàn hàng loạt các thành phần nhỏ và nhỏ để sản xuất hàng loạt, ví dụ, dây dẫn mạch tích hợp, đồng hồ và lắp ráp kinescope. Hàn laser không chỉ có hiệu quả sản xuất cao và hiệu quả cao, mà còn có vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ và không bị nhiễm bẩn các mối hàn, giúp cải thiện đáng kể chất lượng hàn.
Nó có thể hàn các bộ phận không thể tiếp cận và thực hiện hàn không tiếp xúc với khoảng cách rất linh hoạt. Việc sử dụng công nghệ truyền dẫn sợi quang trong công nghệ laser YAG đã cho phép công nghệ hàn laser được phát huy và ứng dụng rộng rãi. Chùm tia laser dễ dàng nhận ra sự phân tách chùm tia theo thời gian và không gian, và có thể thực hiện xử lý đồng thời nhiều chùm tia và xử lý đa trạm, cung cấp các điều kiện để hàn chính xác hơn.
