Trong các hoạt động hàn laser, đèn đỏ không được tập trung là một vấn đề quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác hàn . Bài viết này chi tiết các biểu hiện, nguyên nhân, giải pháp và các biện pháp phòng ngừa của lỗi này, giúp người thợ hàn dễ dàng giải quyết vấn đề này và cải thiện chất lượng và hiệu quả của công việc hàn.
1. biểu hiện lỗi
Trong quá trình hàn laser, đèn đỏ sẽ chỉ ra chính xác vị trí hàn bị lệch và điểm ánh sáng được chiếu không nằm trên đường hàn được xác định trước . Điều này gây khó khăn cho người vận hành để đánh giá chính xác vị trí hàn, có thể bị ảnh hưởng đến việc kết thúc một phần
2. Phân tích nguyên nhân
1. biểu hiện lỗi:
Trong quá trình hàn laser, đèn đỏ sẽ chỉ ra chính xác vị trí hàn bị lệch và điểm ánh sáng được chiếu không nằm trên đường hàn được xác định trước . Điều này gây khó khăn cho người vận hành để đánh giá chính xác vị trí hàn, có thể bị ảnh hưởng đến việc kết thúc một phần
2. Hiệu chỉnh ánh sáng đỏ không chính xác:
Khi thiết bị được cài đặt đầu tiên hoặc sau khi bảo trì, nếu đèn đỏ không được hiệu chỉnh chính xác và đèn đỏ và chùm tia laser không được đảm bảo là đồng trục, sau đó trong quá trình hàn thực tế, đèn đỏ sẽ đi chệch khỏi vị trí hàn và sẽ không thể đóng vai trò chính xác của nó
3. Giải pháp
1. Kiểm tra và điều chỉnh đường dẫn quang: Kiểm tra cẩn thận từng thành phần quang học trong đường dẫn quang để xem liệu có bất kỳ sự lỏng lẻo hoặc dịch chuyển nào . cho các thành phần lỏng lẻo, siết chặt chúng; Đối với các thành phần bù, hãy sử dụng các công cụ chuyên nghiệp để thực hiện các điều chỉnh chính xác để đảm bảo rằng các thành phần quang học được căn chỉnh nghiêm ngặt để ánh sáng đỏ có thể lan truyền dọc theo đường dẫn quang chính xác .
2. Tái định lại ánh sáng đỏ: Sử dụng các dụng cụ và phương pháp hiệu chuẩn chuyên nghiệp để hiệu chỉnh lại ánh sáng đỏ .
Lời khuyên
{{0 đưa
{{0 đưa
{{0} ara
