Công nghệ gia công hàn laser là thiết bị kỹ thuật tổng hợp tích hợp công nghệ quang điện, quá trình hàn, điều khiển tự động, ứng dụng công nghệ vật liệu, cơ sở chế tạo cơ khí và thiết kế ngoại hình sản phẩm. Nó được phản ánh như một bộ thiết bị và thiết bị hoàn chỉnh, đồng thời cũng phản ánh công nghệ xử lý thông minh.
Máy hàn laser có ưu điểm là độ chính xác cao, hiệu quả cao, bề mặt nhẵn mịn và hình thức đẹp. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong ngành hàn có độ chính xác cao, chẳng hạn như kính, nhà máy sản xuất phần cứng, nhà máy điện tử, trang trí bằng tay, thiết bị vệ sinh, vật dụng nhà bếp, v.v.
Bước xử lý là chiếu chùm tia laze tới diện tích bề mặt của các bộ phận thép được gia công. Sau khi chùm tia laser được hội tụ tự động qua hệ thống quang học, mật độ công suất hội tụ laser là 104-107w / cm2. Sử dụng sự tương tác giữa tia laser và vật thể cần hàn, một vùng nguồn nhiệt tập trung cao có thể được tạo ra trong khu vực được hàn trong thời gian rất ngắn. Nhiệt năng làm cho khu vực hàn nóng chảy và kết tinh để tạo thành một mối hàn rắn Hạt hàn.
Theo sự lựa chọn của laser và phương pháp làm việc khác nhau, có hai phương pháp hàn phổ biến. Một là hàn laser xung, được sử dụng chủ yếu để hàn liên tục cố định một điểm và hàn kim loại mỏng, tạo ra một loạt các mối hàn tròn; loại còn lại là hàn laser liên tục, được sử dụng chủ yếu để hàn và cắt laser các vật liệu kim loại lớn và dày, và tạo ra hạt hàn liên tục trong quá trình hàn.
Trong toàn bộ quá trình hàn, vị trí tập trung chùm tia laze là một trong những thông số cơ bản quan trọng nhất của quá trình điều khiển. Dưới công suất laser và tốc độ hàn cần thiết, tiêu điểm chỉ có thể nằm trong phạm vi của bộ phận tốt nhất để có được độ ngấu lớn hơn và hình dạng hạt hàn tốt.
