Khi mật độ năng lượng laser khoảng 103-105 W / cm2. Có thể đạt được độ cứng bề mặt laser của vật liệu như gang, sắt carbon trung bình và thậm chí thép carbon thấp. Độ sâu của lớp làm nguội nói chung là 0,7 đến 1,1 mm và độ cứng của lớp làm nguội cao hơn khoảng 20% so với làm nguội thông thường. Biến dạng dập tắt laser là nhỏ. Nó có thể giải quyết vấn đề tăng cường độ cứng bề mặt của thép carbon thấp. Trong quá trình làm nguội bằng laser, mức độ quá nhiệt và siêu lạnh lớn sẽ làm cho lớp cứng trở nên cực kỳ mịn, mật độ trật khớp cực kỳ cao và ứng suất nén được hình thành trên lớp bề mặt. Hơn nữa, khả năng chống mài mòn, chống mỏi, chống ăn mòn, chống oxy hóa và tương tự của phôi được cải thiện rất nhiều. Kéo dài tuổi thọ của phôi.
Ứng dụng công nghệ dập tắt laser trong xe nông nghiệp chủ yếu bao gồm thành trong của ống lót xi lanh của động cơ xe nông nghiệp, trục khuỷu, trục cam, van xả và ghế van. Italy Fiat sử dụng laser HPL-10 để xử lý thành trong của ống lót xi lanh động cơ, giúp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và tiết kiệm chi phí. Augsburg-Nürnberg Máy móc sản xuất Công ty TNHH đã thành lập một dây chuyền dập tắt laser vào năm 1984 để làm cứng các ống lót xi lanh động cơ lớn. Bố cục của vành đai làm nguội có kiểu sóng chéo, xoắn ốc và hình sin, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của ống lót xi lanh: Changchun FAW thực hiện xử lý dập tắt laser trên ống lót động cơ ô tô CAl41, và số dặm đã được đại tu tăng lên 20x100000km : Thanh Đảo Zhongfa Laser Technology Co., Ltd. sử dụng công nghệ mạng laser để xử lý bề mặt của các xi lanh động cơ, trục khuỷu, v.v., và tuổi thọ được tăng lên 3-5 lần.
