Tổng quan - Laser lai hàn có thể được áp dụng cho hàn vật liệu kim loại tấm: thép carbon có hoặc không có mạ, thép hợp kim cao và nhôm. Ứng dụng bao gồm hàng không vũ trụ, vận tải đường sắt, đóng tàu, ô tô và các ngành công nghiệp liên quan, thiết bị điện tử, máy móc xây dựng, bình áp lực, y tế, thực phẩm và năng lượng hạt nhân.
Công nghệ hàn laser lai (như laser-MIG composite) có ưu điểm độc đáo trong các bộ phận vỏ động cơ và hàn cấu trúc hợp kim titan, nhỏ hơn nhiều so với đầu vào nhiệt hàn MIG, biến dạng một phần và ứng suất hàn sau hàn. độ chính xác thấp và việc cấp dây trong quá trình hàn có thể nhận ra mối hàn phi lê của hình dạng không gian phức tạp. So với MIG và hàn laser, nguồn nhiệt của hàn lai laser xác định sự thâm nhập lớn hơn và chất lượng hình ảnh tốt hơn.
Ưu điểm - Công nghệ hàn lai Laser có lợi thế lớn và không gian ứng dụng trong sản xuất các bộ phận có thành mỏng động cơ aero. Biến dạng hàn là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của các bộ phận có thành mỏng. Sự tồn tại của biến dạng hàn không chỉ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất của sản phẩm, nhưng quan trọng hơn, nó cũng ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Các yếu tố cơ bản gây ra biến dạng hàn của các bộ phận là sự căng thẳng nhiệt độ gây ra bởi sự gia nhiệt và làm mát không đồng đều trong quá trình hàn và ứng suất cấu trúc gây ra bởi quá trình chuyển đổi cấu trúc vật liệu (chuyển pha) và ứng suất sau hàn cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công cuối cùng và độ ổn định chiều của phần. Sự xuất hiện của sự nóng lên nứt của hợp kim tăng cường lượng mưa và sức mạnh mệt mỏi của một phần có tác dụng phụ tuyệt vời. Do đó, việc thực hiện kiểm soát biến dạng hàn là khó khăn kỹ thuật quan trọng nhất trong việc hàn các bộ phận máy thành mỏng. Quá trình hàn tự động tổng hợp laser là phương pháp trực tiếp nhất để đảm bảo sự ổn định của quá trình và kiểm soát biến dạng của các bộ phận để đảm bảo tính nhất quán và ổn định của quá trình hàn.
