1. Cắt kỹ năng đấm lỗ
Bất kỳ loại kỹ năng cắt nóng nào, ngoại trừ một số điều kiện có thể bắt đầu từ cạnh của bảng, thường đòi hỏi một lỗ nhỏ trong bảng. Trước đây, trên máy dập laser, một cú đấm được sử dụng để đục lỗ, và sau đó laser được sử dụng để cắt từ việc mở lỗ nhỏ. Có hai cách cơ bản để đục lỗ laser mà không cần thiết bị dập:
Pulse thủng - Chọn một laser xung với công suất đỉnh cao để làm tan chảy hoặc bốc hơi một lượng nhỏ dữ liệu. Không khí hoặc nitơ thường được sử dụng như một khí phụ trợ để giảm sự mở rộng lỗ chân lông do quá trình oxy hóa tỏa nhiệt, và áp suất oxy nhỏ hơn khi áp suất khí bị cắt. Chỉ có một hạt nhỏ phun trào xảy ra trong mỗi xung laser, mà dần dần làm sâu sắc hơn, do đó các tấm thủng thủng đòi hỏi một vài giây. Sau khi hoàn thành thủng, đường thẳng đứng thay thế khí phụ trợ bằng oxy để cắt. Do đó, đường kính thủng là nhỏ, và chất lượng thủng là cao hơn so với thủng thủng Laser được sử dụng cho mục đích này không chỉ có công suất đầu ra cao hơn; quan trọng hơn, các đặc tính về thời gian và không gian của chùm tia, ngoài ra, sự thủng thủng xung cũng đòi hỏi một hệ thống điều khiển khí nén tương đối đáng tin cậy để hoàn thành các loại khí và chuyển đổi áp suất khí. Các thao tác của thời điểm xuyên.
Thủng thủng - các dữ liệu tạo thành một hố ở giữa sau khi chiếu sáng của laser liên tiếp, và sau đó các vật liệu nóng chảy nhanh chóng được loại bỏ bởi dòng oxy đồng trục với chùm tia laser để tạo thành một lỗ. Nói chung, kích thước của lỗ có liên quan đến độ dày của tấm. Đường kính đồng nhất của thủng thủng là một nửa độ dày của tấm. Do đó, đường kính lỗ của tấm dày lớn và không tròn, và nó không thích hợp để sử dụng trên các bộ phận có yêu cầu độ chính xác gia công cao. Về chất thải. Ngoài ra, kể từ khi áp suất oxy được sử dụng cho thủng là giống như trong quá trình cắt, giật gân là lớn.
2. Phân tích các gờ trên phôi gia công khi cắt bằng thép không gỉ và tấm nhôm-kẽm
Tình huống trên là sự cân nhắc đầu tiên của các yếu tố hiện diện gờ khi cắt thép cacbon thấp, nhưng nó không đơn giản đẩy nhanh tốc độ cắt. Do tốc độ bổ sung, các tấm không được cắt và mòn, và điều kiện là trong chế biến của tấm nhôm-kẽm. Đặc biệt nổi bật. Tại thời điểm này, chúng ta nên xem xét các yếu tố khác của công cụ máy để giải quyết, chẳng hạn như liệu vòi phun có được thay thế hay không, chuyển động của đường ray không ổn định.
3. Phân tích biến dạng của lỗ cắt
Điều này là do công cụ máy không áp dụng phương pháp phun thủng khi xử lý các lỗ nhỏ, nhưng do thủng xung, làm cho năng lượng laser tụ tập quá nhiều trong một khu vực nhỏ, và đốt cháy vùng không được xử lý để tạo thành biến dạng của lỗ. , ảnh hưởng đến chất lượng chế biến. Tại thời điểm này, chúng ta nên thay đổi phương pháp thủng xung cho phương pháp thủng thủng trong chương trình xử lý. Việc cắt laser của sức mạnh thấp hơn chỉ là ngược lại. Trong quá trình xử lý lỗ nhỏ, phương pháp thủng xung nên được áp dụng để có được bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
4. Một giải pháp cho tia lửa bất thường khi cắt thép carbon thấp
Tình trạng này có thể ảnh hưởng đến chất lượng của phần cắt của phần. Tại thời điểm này, trong điều kiện các thông số khác là bình thường, các điều kiện sau đây cần được xem xét: sự mất mát của vòi phun đầu laser NOZZEL nên được thay thế kịp thời. Trong trường hợp không thay thế vòi phun mới, áp suất khí vận hành phải được tăng lên; các sợi ở ngã ba của vòi phun và đầu laser lỏng. Tại thời điểm này, việc cắt giảm ngay lập tức sẽ bị treo để xem tình trạng kết nối đầu laser, và sợi chỉ tốt từ đầu.
5. Khi laser cắt giảm thép cacbon thấp, phôi gia công trình bày một giải pháp burr
Theo nguyên lý quy hoạch và hoạt động cắt laser, những lý do sau đây là những lý do chính cho sự hình thành các gờ trên phôi: hướng trên và dưới của lấy nét laser là không chính xác, và yêu cầu định hướng lấy nét, và bù được điều chỉnh theo tiêu điểm; Công suất đầu ra của laser không tốt. Nó là cần thiết để kiểm tra xem các hoạt động của máy phát laser là bình thường. Nếu nó là bình thường, hãy kiểm tra xem giá trị đầu ra của nút điều khiển bằng laser có đúng hay không và điều chỉnh nó; tốc độ đường cắt giảm quá chậm và nhu cầu tăng lên trong quá trình vận hành và kiểm soát. Tốc độ dòng; độ tinh khiết của khí cắt không tốt, nhu cầu về khí vận hành cắt chất lượng cao; laser tập trung thay đổi, nhu cầu cho định hướng tập trung kiểm tra, điều chỉnh theo sự bù đắp của tập trung; sự bất ổn của thời gian chạy máy quá dài Tại thời điểm này, việc tắt máy là bắt buộc ngay từ đầu.
