Vật liệu có độ phản chiếu cao là gì?
Vật liệu phản xạ cao là vật liệu có độ phản xạ cao, phản xạ hầu hết ánh sáng tới và hấp thụ ít hơn. Các vật liệu kim loại phản xạ cao phổ biến bao gồm: nhôm, đồng, vàng và bạc.
Khả năng phản xạ của một số vật liệu phản xạ cao có thể đạt tới 80%-90%. Các vật liệu phản xạ cao chỉ hấp thụ một phần nhỏ năng lượng khi hàn bằng laser, do đó cần hết sức cẩn thận khi vận hành chúng.
Hàn laser là gì?
Hàn laser là việc sử dụng các xung laser năng lượng cao để định vị vật liệu cần gia nhiệt trong một khu vực nhỏ, năng lượng của bức xạ laser lan truyền vào bên trong vật liệu thông qua quá trình dẫn nhiệt, làm nóng chảy vật liệu để tạo thành một vũng nóng chảy cụ thể.
Máy hàn laser cầm tay trong những năm gần đây tăng nhanh chóng trên thị trường, so với hàn hồ quang truyền thống, hàn laser cầm tay, cho dù là tiết kiệm năng lượng (so với hàn hồ quang argon tiết kiệm điện 80% ~ 90% hoặc hơn), hoặc trong tấm thép không gỉ mỏng, tấm sắt, tấm nhôm và các vật liệu kim loại khác, tốc độ hàn (3-5 nhanh hơn lần), chất lượng hàn, xử lý tiếp theo (có thể giảm đáng kể quá trình đánh bóng và làm mịn tiêu tốn chi phí nhân công) v.v., tất cả đều có những ưu điểm rõ ràng.
Những vấn đề khi hàn laser cầm tay nhôm, đồng và các vật liệu phản chiếu cao khác là gì?
Độ khó 1: Độ phản xạ cao hơn và độ dẫn nhiệt rất cao đòi hỏi mật độ năng lượng cao hơn:
Độ khó 2:Một số hợp kim nhôm chứa các nguyên tố dễ bay hơi như silic và magie, dẫn đến mối hàn có nhiều lỗ xốp hơn;
Độ khó 3:Dây hàn nhôm mềm, dễ dàng luồn dây vào trong quá trình cấp dây.
Để giải quyết các vấn đề trên cần lưu ý những vấn đề sau:
1. Độ dài khoảng cách tiêu cự:
Hàn laser cầm tay thường sử dụng hàn hội tụ dương, không chọn vị trí hội tụ và tiêu điểm âm ngoài hội tụ vì: năng lượng laser chủ yếu tập trung ở tâm vị trí hội tụ, tập trung vào bề mặt phôi hoặc bên trong phôi, khiến mật độ công suất laser bên trong vũng hàn nóng chảy quá cao, dễ gây ra hiện tượng bắn tóe hàn, bề mặt mối hàn gồ ghề, không đều.
2. Lựa chọn khí bảo vệ:
Khí bảo vệ hàn thường được chọn là khí trơ argon, độ tinh khiết khuyến nghị là 99,99%, không thấp hơn 99,9%;
Lưu lượng khí phải là 15-20L/phút, công suất càng cao thì áp suất khí càng cao.
3. Xử lý mài chi tiết:
Bề mặt phôi nước, rỉ sét, dầu mỡ... vào vũng nóng chảy sẽ kết tủa khí, khi vũng nóng chảy đông đặc nhanh không kịp tràn ra ngoài sẽ hình thành lỗ rỗng, do đó để làm tốt công tác vệ sinh phôi trước khi hàn, cần vệ sinh sạch sẽ mối hàn phôi ở cả hai mặt bề mặt trong phạm vi 20mm dầu mỡ, màng oxit.
4. Lựa chọn dây hàn:
Theo các tấm khác nhau, chúng ta cần sử dụng dây hàn khác nhau, nhôm thường sử dụng dây loại 5356 (khuyến nghị) hoặc loại 4043, do dây nhôm mềm nên thường khuyến nghị sử dụng dây có đường kính 1,2/1,6mm.
5. Lựa chọn bánh xe cấp dây và ống cấp dây:
Dây đồng có thể tham khảo thép không gỉ, sử dụng bánh xe cấp dây hình chữ V, ống cấp dây bằng thép cacbon;
Dây nhôm sử dụng bánh xe cấp dây hình chữ U và ống cấp dây graphite ngắn hơn (khoảng 3 mét).
6. Lựa chọn tham số:
Do vật liệu nhôm và đồng có độ phản xạ cao nên độ dẫn nhiệt rất cao, đòi hỏi mật độ năng lượng cao hơn, do đó loại thiết bị và thông số hàn được khuyến nghị cao hơn so với thép không gỉ có cùng độ dày;
7. Kỹ thuật hàn và góc hàn:
Hàn hợp kim nhôm và các vật liệu chống vật liệu cao khác, đầu súng và phôi để duy trì 45 độ, áp suất vi mô đầu súng để đảm bảo dây và tấm vừa khít, ra khỏi ánh sáng khi tay thư giãn và cảm nhận lực đẩy của dây (dây càng dày thì lực đẩy càng lớn), cùng với lực đẩy để hướng dẫn đầu súng di chuyển theo lộ trình có thể tránh được để tránh tay cứng không cảm thấy lực đẩy đã được đẩy đến đầu súng không quay trở lại.
8. Lựa chọn ống kính bảo vệ:
Một số khách hàng tự mua thấu kính bảo vệ chất lượng thấp, để giảm chi phí, lựa chọn vật liệu đế Pu Neng, quy trình phủ không được đảm bảo, độ truyền qua thấp, không chịu được sự thâm nhập của tia laser, dẫn đến lỗ thủng thấu kính, tuổi thọ rất ngắn. Nên mua phụ kiện laser từ các kênh chính thức của nhà sản xuất, chất lượng và tuổi thọ được đảm bảo hơn.
9. Lựa chọn đường kính lõi laser:
Như chúng ta đã biết, trong trường hợp công suất laser nhất định, đường kính lõi càng nhỏ thì mật độ công suất càng lớn, do đó độ sáng của laser là rất quan trọng. Độ sáng càng cao, có nghĩa là thiết bị có khả năng chống lại khả năng chống đảo ngược cao hơn, ngưỡng mật độ của vật liệu đột phá càng cao thì vật liệu càng dễ hấp thụ và việc xử lý vật liệu chống đảo ngược cao dễ như ăn bánh
