Hiện nay, gia công hàn laser là một trong những phương pháp gia công quan trọng nhất đối với các doanh nghiệp sản xuất Trung Quốc. Công nghệ hàn laser đã dần dần thâm nhập vào các ngành công nghiệp khác nhau trên thế giới, và đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp kim loại và phi kim loại khác như hàn. Điều này làm cho tất cả các nhà khai thác và các công ty hài lòng, đồng thời, chú ý nhiều hơn đến chất lượng hàn laser và coi trọng công nghệ hàn laser.
Vì vậy, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng hàn của máy hàn laser. Một số trong số chúng dễ dao động và có sự mất ổn định đáng kể. Làm thế nào để thiết lập và kiểm soát các thông số này một cách chính xác, sao cho chúng có thể được kiểm soát trong một phạm vi thích hợp trong quy trình hàn laser tốc độ cao và liên tục, để đảm bảo chất lượng hàn là độ tin cậy và ổn định của mối hàn hình thành trước tiên, đó là một vấn đề quan trọng liên quan đến thực tiễn và công nghiệp hóa công nghệ hàn laser. Ví dụ, các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng hàn laser là các thông số của máy hàn laser và tình trạng của phôi. Hôm qua, biên tập viên của' đã nói về các thông số của thiết bị laser, vì vậy hôm nay chúng ta sẽ nói về tình trạng phôi ảnh hưởng đến chất lượng hàn của máy hàn IP Đông Quan.
Hàn laser đòi hỏi cạnh của phôi phải được xử lý, và lắp ráp có độ chính xác cao. Điểm và mối hàn được căn chỉnh chính xác, và độ chính xác lắp ráp ban đầu và căn chỉnh điểm của phôi không thể thay đổi do biến dạng nhiệt hàn trong quá trình hàn. Điều này là do điểm laser nhỏ và khớp hàn hẹp. Nói chung, không có kim loại phụ được thêm vào. Nếu khe hở lắp ráp không chặt và quá lớn, chùm tia có thể đi qua khe hở và không thể làm chảy kim loại cơ bản, hoặc gây ra sự suy yếu và suy nhược rõ ràng. Nếu độ lệch giữa điểm và khớp hơi lớn, nó có thể gây ra phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh hoặc thâm nhập không đầy đủ. Do đó, nói chung, độ lệch của khe hở lắp ráp khớp mông và khớp mông tại chỗ không được lớn hơn 0. 1 mm, và độ lệch không được lớn hơn 0. 2 mm. Khi mối hàn dài, việc chuẩn bị trước khi hàn rất khó khăn và vật liệu f của máy cắt thông thường không thể đáp ứng các yêu cầu chung. Nó phải được gia công hoặc cắt bằng máy cắt có độ chính xác cao, và nó cũng phải thiết kế khuôn chính xác phù hợp theo tình huống phôi cụ thể. Trong sản xuất thực tế, đôi khi công nghệ hàn laser không thể được sử dụng vì những yêu cầu này không thể được đáp ứng.
