Công nghệ đánh dấu laser, sau nhiều năm phát triển, giờ đã xuất hiện trong mắt mọi người từ khám phá thử nghiệm. So với hình thức xử lý truyền thống, đánh dấu laser không chỉ cải thiện hiệu quả mà còn khiến nhiều công ty ngày càng ưa chuộng việc sử dụng phương pháp đánh dấu laser để sản xuất.
Trong ngành công nghiệp điện hiện nay, hầu hết các công tắc trên tường, bảng mạch, nút chuyển đổi và các sản phẩm khác được xử lý bằng tự động đánh dấu laser. Do bề mặt không đồng đều của các công tắc và nút điện, phương pháp đánh dấu phun truyền thống được sử dụng trực tiếp. Bề mặt của sản phẩm dễ bị mòn và không có kết cấu, dẫn đến hiệu ứng đánh dấu không đạt yêu cầu.
Đánh dấu laser khác với đánh dấu truyền thống, đây là một kỹ thuật oxy hóa nhanh chóng vật liệu bề mặt của vật liệu bằng năng lượng cao của laser để lại dấu ấn vĩnh viễn. Không chỉ có thể tinh chế bề mặt của sản phẩm được đánh dấu, mà bề mặt đánh dấu mịn và tự nhiên, và quá trình đánh dấu có thể được thực hiện trong một thời gian dài mà không cần thêm vật tư tiêu hao.
Mặc dù giá của máy khắc laser đắt hơn nhiều so với thiết bị đánh dấu truyền thống về giá cả, nhưng nhãn hiệu truyền thống còn lâu mới có thể duy trì và sử dụng vật tư tiêu hao. Đồng thời, thiết bị laser không cần chạm vào bề mặt sản phẩm trong quá trình xử lý và không bị ảnh hưởng bởi các bất thường trên bề mặt và có thể đánh dấu các sản phẩm khác nhau có kích thước khác nhau.
Đối với các sản phẩm thép không gỉ hiện nay, các sản phẩm điện tử, sản phẩm phần cứng, sản phẩm phụ tùng ô tô, v.v., thiết bị máy khắc laser có rất nhiều ứng dụng. Công nghệ ứng dụng laser được sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực, mở ra triển vọng rộng lớn cho chế biến và sản xuất hiện đại chất lượng cao, hiệu quả cao, xanh và không ô nhiễm. Với sự mở rộng liên tục của các ứng dụng laser, laser sẽ ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện. .
