máy hàn lazelinh hoạt trong hoạt động và được sử dụng rộng rãi, và nó là một công cụ xử lý công nghiệp rất được săn đón. Hàn laser chủ yếu được sử dụng để hàn các vật liệu kim loại. Máy hàn laser chiếu các chùm tia laser cường độ cao lên bề mặt kim loại để thúc đẩy quá trình nóng chảy của kim loại, sau đó làm nguội và hóa rắn.So với máy hàn truyền thống, máy hàn laser có ưu điểm là chất lượng xử lý cao, biến dạng nhỏ và hiệu quả gấp đôi. Để đạt được kết quả hàn tốt hơn, giảm tác động nhiệt, đảm bảo độ bền và độ cứng. Hãy lấy máy hàn laser cơ điện maichuang làm ví dụ để giới thiệu các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình xử lý hàn laser.
Độ dày của vật liệu quyết định mức năng lượng mà máy hàn laser cần sử dụng. Trong quá trình hàn laser, nếu công suất đầu ra quá lớn hoặc quá nhỏ, nó sẽ có tác động nhất định đến hiệu ứng thâm nhập.
Ngoài công suất nhẹ, độ dày của tấm có tác động rất lớn, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bên ngoài mà còn ảnh hưởng đến tính chất cơ học trong quá trình hàn của chúng tôi, do đó, trong quá trình vận hành thử, nên ưu tiên xác nhận phạm vi công suất hiệu quả, để điều chỉnh tham số tốt hơn.
Độ dài tiêu cự đề cập đến khoảng cách từ bề mặt vật liệu đến điểm nhỏ nhất của chùm tia laser hội tụ trong quá trình hàn, vì tiêu điểm laser là tâm của điểm, mật độ năng lượng quá cao và rất dễ bay hơi thành lỗ, để lại tiêu điểm laser, phân bố mật độ năng lượng tương đối đồng đều. Do đó, trong quá trình hàn, chúng ta cần thay đổi khoảng cách từ tiêu điểm đến bề mặt vật liệu (khoảng cách này còn được gọi là lượng lệch tâm) để có được hiệu quả hàn tốt hơn. Lượng độ lệch có thể thay đổi mật độ công suất và điểm sáng, ảnh hưởng lớn đến chất lượng hàn. có ảnh hưởng nhất định.
Mức độ làm mờ được chia thành làm mờ tích cực và tiêu cực. Khi sử dụng độ lệch dương, độ sâu nóng chảy giảm, chiều rộng nóng chảy tăng nhẹ và độ bắn tóe mối hàn giảm; khi sử dụng độ lệch âm, độ sâu nóng chảy tăng, chiều rộng nóng chảy tăng nhẹ và độ bắn tóe của mối hàn giảm; và khi mức lệch tiêu điểm F=0 (tiêu điểm dương), mật độ công suất laser tăng lên và xảy ra hiện tượng bắn tóe mối hàn. Trong thực tế, hàn tấm mỏng, độ sâu nóng chảy nhỏ, thích hợp cho việc làm mờ tích cực; độ sâu nóng chảy lớn hơn, sử dụng tiêu cực làm mờ (nếu tiêu cự quá xa, hiệu quả sẽ không rõ ràng, năng lượng dễ phân tán hơn)
Chiều rộng là chiều rộng được chỉ định của chùm tia laser được hình thành bằng cách phản xạ qua lại ở một tốc độ nhất định trên tấm phản xạ với một góc quay cụ thể. Khi chiều rộng nhỏ, thu được năng lượng laser mật độ cao, tập trung; khi chiều rộng lớn, năng lượng laser thu được trên một diện tích lớn.
Thép không gỉ 2 mm Hiệu ứng chiều rộng khác nhau
Chiều rộng mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất mối hàn và tạo ra những thay đổi nhất định trong tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng. Ở tốc độ và tần số xoay không đổi, khi chiều rộng giảm, chiều rộng mối hàn và diện tích gia nhiệt bề mặt vật liệu giảm, độ sâu của nhiệt hạch tăng và hiệu suất hàn ổn định. Khi chiều rộng tăng thì chiều rộng mối hàn và diện tích bề mặt vật liệu tỏa nhiệt tăng, năng lượng phân bố không tập trung, chiều sâu nung chảy giảm. Đối với vật liệu dày, tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng càng tốt thì hiệu suất hàn càng tốt.
thép cacbon 5mm
Tần số chủ yếu ảnh hưởng đến sự xuất hiện và hình dạng của mối hàn và chất lượng của mối hàn. Trong trường hợp tốc độ không đổi, tần số laser giảm, tốc độ chồng lấp của điểm hàn giảm và bề mặt của đường hàn tương đối thô; nếu tần số laser quá lớn cũng dễ xảy ra vấn đề xỉ hàn hoặc thâm nhập. Trong quá trình hàn, bạn có thể chọn tần số hàn phù hợp theo vật liệu được xử lý và yêu cầu hàn, để đảm bảo tỷ lệ chồng lấp nhất định và đường hàn sẽ mịn và sạch hơn.
Lấy máy hàn laser cầm tay của Maicron làm ví dụ, khi tần số dao động là 20Hz, hình dạng của đường hàn gọn gàng và hiệu ứng xuyên thấu của đường hàn nông. Tần số dao động phù hợp có thể đạt được kết quả hàn tốt. Trong quá trình hàn, nếu không có yêu cầu cụ thể về hình thức và hiệu suất, khi sử dụng máy hàn laze của chúng tôi, chúng tôi khuyên bạn nên điều chỉnh dải tần thành 14Hz-20Hz.
Về tốc độ, hàn tốc độ cao sẽ làm cho độ sâu của nhiệt hạch nông, nói chung khi hàn tấm mỏng hoặc hiệu suất vật liệu tốt hơn, nên sử dụng hàn tốc độ cao và ngược lại. Quá trình hàn, tốc độ cũng sẽ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của mối hàn, hàn tốc độ thấp dễ bị sụp, hàn tốc độ cao sẽ khiến đường hàn không bằng phẳng.
Ngoài ra, hiệu quả của hàn laser cũng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như khí, sự hấp thụ vật liệu và dạng sóng. Trong các trường hợp hàn thực tế, chúng ta có thể linh hoạt điều chỉnh các thông số chính của hàn laser theo nhu cầu xử lý và kiểm tra nhiều lần để đạt được kết quả hàn tốt hơn.
Các bộ phận và linh kiện được chế tạo bằng công nghệ hàn laser không chỉ đáp ứng hiệu suất tuyệt vời của lĩnh vực ứng dụng mà còn có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. So với công nghệ hàn truyền thống, chi phí đầu tư ban đầu của hàn laser lớn hơn, nhưng không thể bỏ qua hiệu quả hàn của nó. Sự trưởng thành dần dần củacông nghệ hàn lasersẽ mang lại nhiều khả năng đổi mới và nâng cấp trong lĩnh vực công nghiệp.
