Tấm phủ laser có thể được chia thành hai loại theo quy trình cấp bột: phương pháp cấp bột đặt trước và phương pháp cấp bột đồng bộ. Kết quả của hai phương pháp là tương tự nhau. Phương pháp cấp bột đồng bộ có ưu điểm là dễ dàng điều khiển tự động, tỷ lệ hấp thụ năng lượng cao và không có lỗ rỗng bên trong trong lớp phủ laser, đặc biệt đối với lớp phủ gốm sứ, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất chống nứt của lớp phủ và làm cho pha gốm cứng phân bố đều trong lớp ốp.
Tấm ốp laze có các đặc điểm sau:
(1) Tốc độ làm mát của tấm phủ laser nhanh (lên đến 106k / s), thuộc về quá trình đông đặc nhanh chóng. Nó dễ tạo cấu trúc hạt mịn hoặc tạo ra các pha mới, chẳng hạn như pha không ổn định và pha vô định hình, không thể có được ở trạng thái cân bằng.
(2) Kết quả cho thấy tỷ lệ pha loãng lớp phủ của tấm phủ laser thấp (thường nhỏ hơn 5%), và nó có liên kết luyện kim mạnh hoặc liên kết khuếch tán bề mặt với chất nền. Bằng cách điều chỉnh các thông số của quy trình laser, có thể thu được lớp phủ tốt với tỷ lệ pha loãng thấp và có thể kiểm soát được thành phần lớp phủ và mức độ pha loãng
(3) Nhiệt đầu vào và sự biến dạng của tấm ốp laze nhỏ, đặc biệt khi sử dụng tấm ốp nhanh mật độ công suất cao, sự biến dạng có thể giảm xuống dung sai lắp ráp của các bộ phận.
(4) Hầu như không có hạn chế đối với việc lựa chọn bột, đặc biệt là đối với sự lắng đọng của hợp kim có điểm nóng chảy cao trên bề mặt của kim loại có điểm nóng chảy thấp
(5) Phạm vi độ dày của lớp ốp lớn, và độ dày lớp phủ của bột ăn qua một lần là 0,2 ~ 2,0 mm
(6) Nó có thể được sử dụng để lắng đọng có chọn lọc, với mức tiêu thụ vật liệu ít hơn và tỷ lệ giá hiệu suất tốt hơn
(7) Mục tiêu chùm tia có thể lắng đọng khu vực không thể tiếp cận
(8) Quá trình phủ laser dễ dàng thực hiện tự động hóa.
