Khắc laser trực tiếp là một quá trình cắt ghép không có màng, hai bước, tích hợp đầy đủ, là một cột mốc quan trọng đối với ngành công nghiệp in nhãn. Quá trình xử lý trước là phần tẻ nhạt nhất trong toàn bộ quy trình in. Công nghệ khắc laser trực tiếp giúp đơn giản hóa đáng kể quá trình xử lý trước và cải thiện đáng kể hiệu quả của quy trình này. Điều này cũng cho phép máy in phản ứng nhanh với thị trường và cung cấp dịch vụ nhanh hơn. Hơn thế nữa, quy trình xử lý nhanh này có thể phù hợp cho in flexo, in màn hình quay, in letterpress và in offset.
Nguyên lý cơ bản của khắc laser trực tiếp
Khắc laser Holmium là một quá trình hình ảnh tấm tay áo. Tấm in được bọc trên thân trống bằng thép và sau đó quay với tốc độ rất cao (lên đến 2400 vòng / phút). Trong khi trống đang quay ở tốc độ cao, nó sẽ di chuyển dọc theo trục ngang và vượt qua thiết bị khắc laser, để lộ toàn bộ tấm in ra một chùm tia laser CO2 cường độ cao. Tấm in hấp thụ năng lượng của chùm tia laser và gây ra sự phân hủy nhiệt của vật liệu tấm in trong khu vực khắc. Sau khi khắc, tấm in có thể được sử dụng trực tiếp để in sau khi xử lý nhanh.
Phần mềm 3D chuyên nghiệp giúp người vận hành dễ dàng kiểm soát sự hình thành các chấm để đảm bảo độ chính xác cao hơn trong khu vực đồ họa, bao gồm độ dốc của hình chấm, chiều cao của phù điêu và kích thước của đáy của chấm.
Quá trình chế tạo tấm này phù hợp với nhiều loại vật liệu, bao gồm polyme, cao su EPDM (ethylene-propylene-diene (bao gồm cả dicyclopentadiene)) và nhũ tương quang cho con lăn lưới mạ niken.
Trong quá trình in flexo, in nổi, và in offset không thấm nước, các khu vực phi đồ họa bị tia laser cắt bỏ và các khu vực đồ họa được bảo toàn hoàn toàn. Trong quá trình sản xuất các tấm in màn hình quay, vật liệu trong khu vực đồ họa được cắt bỏ để làm cho các lỗ lưới. Đây cũng là cơ sở để đảm bảo chuyển mực tốt trong quá trình in.
Ưu điểm của khắc laser trực tiếp
Khắc laser trực tiếp có những ưu điểm sau:
Hiệu quả sản xuất cao hơn - quy trình khắc laser trực tiếp được đơn giản hóa rất nhiều và thời gian cần thiết chỉ bằng một nửa so với quy trình khắc truyền thống. Lặp lại các đơn đặt hàng để sản xuất tấm chỉ là vấn đề tải lên các tệp - vì vậy toàn bộ quá trình chuẩn bị chỉ là một vài phút.
Chất lượng tấm tuyệt vời - kích thước tấm hoàn hảo có nghĩa là chuyển mực tốt nhất và độ tương phản cao của các bản vẽ đường mảnh. Vì vậy, mã vạch nhỏ và văn bản không cần phải thay đổi kích thước cho rõ ràng và quét. Cơ sở cứu trợ làm cho tốc độ mở rộng của chấm trong khu vực chạm khắc ánh sáng cao nhỏ hơn. Các chấm không được hỗ trợ cũng có thể đảm bảo sự ổn định kích thước sau khi mòn kéo dài. Thiết kế phù điêu chấm có thể ngăn bụi tích tụ trong các khu vực phi đồ họa.
Chất lượng của tấm in ổn định hơn - hai ống in được làm trước và sau có thể hoàn toàn phù hợp.
Tuổi thọ dài hơn - không phồng / giảm phát. Tấm in liền mạch cũng có sẵn.
Chi phí chế tạo tấm thấp hơn - không cần phát triển và thời gian sấy dài. Chi phí duy nhất tiêu thụ là tiêu thụ năng lượng của hoạt động hệ thống, một lượng khí CO2 rất nhỏ và chi phí của chính tay áo in. Cấu trúc nhỏ gọn của hệ thống có nghĩa là có thể tiết kiệm được nhiều không gian hơn.
Hiệu suất môi trường tốt - Tương tự, không sử dụng hóa chất và tia UV trong suốt quá trình chế tạo tấm, chỉ sử dụng một lượng nhỏ nước và CO2. Điều này có nghĩa là không có chất thải hạn chế khí thải được sản xuất.
Lợi thế về chất lượng
Hiện nay, có một loạt các thiết bị khắc trên thị trường. Máy khắc định dạng rộng chủ yếu nhắm vào lĩnh vực tấm uốn, phục vụ cho nhu cầu của các nhà cung cấp định dạng rộng và định dạng hẹp. Hệ thống khắc khung hẹp chuyên nghiệp có thể được sử dụng để sản xuất các bản in như in flexo, letterpress, in offset không có nước và in màn hình quay. Nó cung cấp một giải pháp hoàn chỉnh có thể đáp ứng các sản phẩm prepress khác nhau. Thiết bị màn hình xoay chuyên nghiệp là một lựa chọn tốt cho người dùng định dạng lớn.
Nói chung, máy in có thể kiểm soát toàn diện quy trình sản xuất tấm in, kiểm soát chi phí trong phạm vi hợp lý và đảm bảo chất lượng hoàn hảo và ổn định của tấm in. Với chu kỳ sản xuất prepress rút ngắn đáng kể, máy in linh hoạt hơn để đối phó với các thách thức của thị trường, bởi vì thời gian giao hàng của ngành đã trở thành phương tiện cạnh tranh chính.
