Các mối hàn của cáp FPC nhỏ. Quy trình hàn này hiện được gọi là hàn chính xác. Các phương pháp hàn truyền thống thường là hàn thủ công hoặc máy hàn tự động, nhưng tốc độ, quy trình và chất lượng của cả hai đều rất khác so với hàn laser. Chất lượng hàn liên quan đến chất lượng của sản phẩm. Tiếp theo, chúng ta hãy so sánh sự khác biệt giữa hàn thủ công và hàn laser.
Hàn tay
1. Trước khi dán và căn chỉnh các bảng FPC và PCB, hãy kiểm tra độ nhẵn và oxy hóa của các miếng đệm PCB. Tháo băng keo hai mặt FPC và dán lên trên bảng mạch PCB gold finger. Xin lưu ý rằng các miếng đệm PCB phải rò rỉ khoảng 1.0 mm chân dây sau khi dán.
2. Hàn: Thời gian tham chiếu là 1-2 giây và phải được thực hiện theo vạch đánh dấu màu trắng ở trên cùng của FPC. (Thời gian tham chiếu hàn 1-2S) Kiểm soát chính về thời gian và vị trí của quá trình hàn kéo và nạp thiếc:.
Bốn điểm kiểm soát chính của quá trình hàn kéo và hàn cấp:
Thời gian: thường khuyến cáo kéo dài thời gian hàn theo tính toán độ dài của đầu mỏ hàn là 3S, khoảng 4 ~ 10S.
Nhiệt độ: từ hai trăm chín mươi độ đến ba trăm mười độ.
Vị trí nạp thiếc: vị trí nạp thiếc tốt nhất là ở vị trí dưới cùng của đầu mỏ hàn, vị trí này nghiêng về phía miếng đệm.
Độ bền: Độ bền tiếp xúc giữa đầu mỏ hàn và chi tiết gia công: Độ bền tiếp xúc giữa đầu mỏ hàn và chi tiết gia công tạo ra một lực nhỏ, nguyên tắc là không gây hư hỏng cho ngón tay vàng FPC.
3. Tự kiểm tra sau khi hàn: Quan sát góc 45- độ. Sau khi hàn, bạn phải dành 1-2 giây để tự kiểm tra xem có lỗi hàn sai, hàn liên tục hoặc lệch không.
Quy trình hàn laser:
1, bi hàn tự động lăn vòi phun, vòi phun bị kẹt trong bi hàn chưa tan chảy.
2, vòi phun bắt đầu nạp nitơ.
3, khi áp suất nitơ đạt đến giá trị cài đặt trước. Chiếu xạ laser bắt đầu, quá trình nung chảy bi hàn bắt đầu.
4, Viên bi vật liệu hàn nóng chảy và được đẩy ra dưới áp suất của nitơ; 4, Viên bi vật liệu hàn nóng chảy và được đẩy ra dưới áp suất của nitơ.
5, Bi vật liệu hàn tiếp xúc với miếng đệm, tạo thành vết lồi, miếng đệm không cần phải được làm nóng trước.
Ưu điểm khi sử dụng máy hàn phun bi laser:
(1) Mật độ năng lượng cao, nhiệt lượng đầu vào thấp, biến dạng nhiệt nhỏ, vùng nóng chảy và vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp, độ sâu thâm nhập lớn.
(2) Do tốc độ làm nguội nhanh nên kết cấu mối hàn mịn, hiệu suất mối nối tốt.
(3) Vì là hàn không tiếp xúc và không sử dụng điện cực nên tiết kiệm thời gian làm việc.
(4) Tốc độ hàn nhanh và có thể hoàn thành trong vòng 0.2 giây.
Sau khi xem xét hàn thủ công và hàn laser, tôi tin rằng mọi người đều biết rằng phương pháp hàn có nhiều ưu điểm hơn. Hàn bi hàn laser phù hợp cho hàn có độ chính xác cao với độ chính xác ±10um và khe hở tối thiểu là 100um. Có nhiều loại bi hàn để lựa chọn, với đường kính tối thiểu là 70um. Được áp dụng cho các bề mặt kim loại như thiếc, vàng và bạc, tỷ lệ năng suất là hơn 99%. Máy hàn laser phù hợp cho quy trình hàn chính xác không bị gián đoạn.
